اختصاصی بسپار/ انقلابی در ریزقالبگیری: معرفی نسل جدید ماشین M3 با فناوری ISOKOR در K 2025
گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار/ایران پلیمر شرکت MHS مستقر در میلتون، انتاریو، از جدیدترین دستاورد خود در حوزه ریزقالبگیری تزریقی (Injection Micromoulding) رونمایی کرد. ماشین M3-D08، نسل جدید ریزقالبگیری با فناوری ثبتشدهی ISOKOR، قرار است در نمایشگاه بینالمللی K 2025 که از 8 تا 15 اکتبر 2025 (16 تا 23 مهر 1404) در دوسلدورف آلمان برگزار میشود، به نمایش گذاشته شود (سالن 1، غرفه C40). این ماشین که یک اتاقک تولید کاملا خودکار است، برای تولید انبوه قطعات بسیار کوچک گرمانرم با ویژگی direct-gated و بدون هیچ پسماندهای طراحی شده است.
انقلابی در ریزقالبگیری
M3-D08 قادر است قطعاتی با وزن کمتر از 200 میلیگرم، حتی تا 10 میلیگرم یا کمتر را با کیفیتی بینظیر تولید کند. حذف راهگاه سرد، یکی از ویژگیهای کلیدی این سامانه است که موجب کاهش زمان چرخه، جلوگیری از هدررفت مواد و تضمین یکنواختی قطعات در میلیونها واحد تولیدی میشود.
انعطافپذیری در طراحی با قالبهای پودمانی (Modular)
با وجود استانداردسازی بالا، طراحی پودمانی ماشین M3 امکان تعویض سریع و آسان اجزای قالب را فراهم کرده است. همچنین، سامانهی راهگاه داغ (Hot Runner) هشتحفرهای (8drop) که بهصورت دائم به ماشین متصل است، در هنگام تعویض قالب نیازی به جدا شدن ندارد و کارکرد مستمر و بیوقفهی ماشین را تضمین میکند.
فناوری ISOKOR: جهشی در فرایند قالبگیری
ISOKOR که فرایند قالبگیری سهمرحلهای انحصاری MHS است، جایگزینی پیشرفته برای سامانههای سنتی دومرحلهای مبتنی بر پیستون و راهگاه سرد محسوب میشود. در این روش مذاب ابتدا در ماردان فشرده میشود، سپس در راهگاه داغ بهطور کامل متراکم میگردد و در نهایت بهصورت انرژی گرانروکشسان ذخیره میشود.
در لحظهی باز شدن دروازه، این انرژی بهسرعت آزاد شده و با سرعت بسیار زیاد قالب را پر میکند. نتیجهی این فرایند، تولید قطعاتی با چگالی بیشتر، ساختار همگنتر و اعوجاج و جمعشدگی کمتر است.
کنترل کامل فرایند و تضمین کیفیت
این سامانه به حسگرهایی با وضوح زیاد مجهز است که پارامترهای کلیدی مانند فشار، دما، موقعیت و زمان را با دقت پایش میکنند. این موضوع، ردیابی کامل و تکرارپذیری زیاد را ممکن میسازد و برای تولید قطعات در صنایع حساس، مانند پزشکی یا الکترونیک، حیاتی است.
از دیگر ویژگیهای نوآورانه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
• طراحی مسیر جریان مذاب برای حفظ یکپارچگی مواد و جلوگیری از تخریب گرمایی،
• استفاده از خشککن داخلی برای آمادهسازی دانهها،
• کنترل دقیق دما در ماردان و انتقال نهایی گرما فقط در راهگاه داغ،
• پروفایل فشار آبشاری و حفظ فشار یکنواخت در واحد تزریق برای بهبود ساختار مولکولی قطعات.
طراحی ویژه برای کارکرد در اتاق تمیز
ماشین M3 بهگونهای طراحی شده که در محیطهای حساس مانند اتاق تمیز کارکرد بهینهای داشته باشد. تجهیز آن به صافی HEPA و سامانهی بازرسی نوری، امکان حفاظت از قالبها و تضمین کیفیت خروجی را فراهم میکند.
بازدهی و تطبیقپذیری بینظیر
M3 نهتنها دارای زمان چرخه خشک کمتر از سه ثانیه است، بلکه با بهرهگیری از موتور خطی برقی و سامانهی قالبگیری بدون گیره با نیروی مغناطیسی، امکان حرکت نرم و کنترلشدهی قالب برای ابزارهای حساس را نیز فراهم کرده است.
این سامانه از حداکثر 32 حفره پشتیبانی میکند و توانایی قالبگیری دو قطعه مختلف یا قطعات دوجزئی در یک چرخهی کاری را دارد. قابلیتهای اضافی شامل:
• اندودکردن روی قطعه (Insert Overmolding)،
• تفکیک قطعات بر اساس حفره،
• بازرسی درونخطی کیفیت، همگی در طراحی استاندارد این اتاقک لحاظ شدهاند. یک ربات داخلی نیز با استفاده از خلاء، قطعات را برداشته و بهصورت جداگانه برای بازرسی یا فرایندهای بعدی جایگذاری میکند.
یک استاندارد نوین برای ریزقالبگیری
شرکت MHS با معرفی M3 نهفقط یک ماشین، بلکه یک استاندارد جدید در تولید ریزقطعات در اندازهی میکرو معرفی کرده است. ماشینی که سریعتر، دقیقتر و هوشمندتر از تمام سامانههای پیشین عمل میکند و با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفتهای همچون ISOKOR، امکان تولید قطعاتی بسیار ریز و پیچیده را با بیشترین کیفیت فراهم میآورد.
بدون شک، M3-D08 در K 2025 توجه فعالان و کارشناسان صنعت بسپار را به خود جلب خواهد کرد و نویدبخش آیندهای متفاوت در ریزقالبگیری خواهد بود.
