اختصاصی بسپار/ چرخه‌ی شستشو در بازیافت: شرکت های تجهیزات برای خروجی های کیفی تر در رقابتند

بسپار/ایران پلیمر پیشرفت در کارایی و دقت تجهیزات شستشو باعث بهبود کیفیت پلاستیک های بازیافتی می شود. تامین‌کنندگان فناوری می‌گویند که جدیدترین طرح‌های آن‌ها درصد خلوص بالاتر همراه با مصرف اقتصادی انرژی، آب و مواد شوینده را دنبال می‌کنند.

سازنده‌ی ماشین آلات و تجهیزات بطری آلمانی Krones، شرکت Krones Recycling را به عنوان یک شرکت فرعی مستقل تاسیس کرده است که تمام فعالیت های مربوط به بازیافت پلاستیک، از جمله فناوری شستشوی آن را بر عهده خواهد گرفت. شرکت جدید، که فعالیت تجاری خود را از اول ماه ژوئن 2024 آغاز کرد، تاسیس شد تا پاسخی باشد در برابر اهمیت روزافزون بخش بازیافت، افزایش تقاضا در سراسر جهان برای پلاستیک های بازیافتی و نقشی که شرکت Krones می گوید شرکت جدید در دستیابی به اهداف پایداری خود ایفا خواهد کرد.
شرکت Krones Recycling به انجام پژوهش‌های فشرده در خصوص نوآوری های جدید در مرکز فناوری بازیافت داخلی خود ادامه می دهد. آزمایش های بازیافت پذیری پلاستیک های مختلف، از جمله چسب ها و پوشرنگ ها را می توان تحت شرایط واقعی از طرف مشتریان در این مرکز انجام داد.

شکل 1: مرحله شستشو بخش مهمی از خط بازیافت مواد پلاستیکی پسامصرفی (PCR) است.

شرکت Krones Recycling مجموعه‌ی MetaPure W از پودمان‌های شستشوی این شرکت را در پیکربندی‌هایی برای شستشوی پلی اتیلن ترفتالات (PET) یا پلی‌اولفین ارائه می‌کند که می‌تواند به فراورش مواد بازیافتی به مواد گونه درتماس با مواد غذایی مناسب و اجتناب از فرویافت کمک کند. [downcycling یا فرویافت (متضاد upcycling یا فرایافت) یکی از انواع بازیافت به‌شمار می‌آید که شامل تبدیل مواد و محصولات به مواد جدید، گاهی با کیفیت پایین‌تر است مترجم].
از ویژگی‌های واحد شستشوی MetaPure W-PET برای پسماند PET می‌توان به آمایش ملایم مواد در کارکرد آن واحد با چرخش آهسته، حذف قابل اطمینان آلودگی، باقی‌مانده‌های آلی و چسب‌ها با استفاده از یک شستشودهنده سوزآور و یک پساشستشودهنده‌ی چند مرحله‌ای اشاره کرد. به گفته‌ی این شرکت سامانه‌ی مدیریت خودکار پسماند و طراحی این واحد سبب کاهش تمیزکردن خط و ایمنی بیش تر برای فن‌ورزهای خط می شود. تجهیزات چنده‌زنی (dosing) خودکار، غلظت ثابت و مصرف کم مواد سوزآور، مواد افزودنی و کف زدا (defoamer) را تضمین می کند. یک سامانه‌ی جداسازی غوطه وری ته‌نشینی و غربال کردن باعث حذف قابل اعتماد درپوش ها و برچسب ها می شود.
به گفته‌ی شرکت Krones Recycling واحد MetaPure W-PET می تواند از 1000 تا 6000 کیلوگرم در ساعت فراورش کند. برای دستیابی به خروجی های بالاتر می توان چندین واحد را با یکدیگر ترکیب کرد (شکل 2). بازیافت‌کنندگان، تبدیل‌کنندگان، بطری سازان با برچسب اختصاصی و بطری‌سازان دارای نام تجاری احتمالا کاربران این سامانه‌ی شستشو هستند. بسیاری از بخش‌های دستگاه برای استحکام از فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند.
این شرکت هم چنین مجموعه شوینده‌ها و گندزدا‌های KIC Krones Colclean را ارائه می‌کند که فرایند شستشوی PET را بهینه می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد عامل برای فرایند و فراورش برای کارآمدترین عملیات در کنار یکدیگر مناسب هستند.

شکل 2: واحد MetaPure W-PET از شرکت Krones Recycling می تواند از 1000 تا 6000 کیلوگرم در ساعت فراورش کند.

شرکت Krones Recycling هم چنین MetaPure W را در پیکربندی مناسب برای شستشوی پلی اولفین ها تولید می کند. فناوری MetaPure W-PO آن ویژگی‌های مربوط به فناوری شستشوی Krones را بدون تغییر نگه می‌دارد؛ از جمله تمیز کردن سوزآور همراه با حذف سوزآور، پساشستشوی چند مرحله‌ای، یک مرحله خشک کردن و حذف قابل اعتماد برخه‌ی ته‌نشین شده و برچسب‌ها. مراحل پیش تمیز کردن یا یک سامانه‌ی مدیریت پسماند خودکار که بار کاری فن‌ورز را می کاهد، اختیاری هستند.
همکاری گروهی
در سال 2023، دو سازنده‌ی تجهیزات اتریشی برجسته در بازیافت پلاستیک، شرکت Lindner Holding و Erema Group، به طور مشترک شرکت Blueone Solutions را تاسیس کردند. هدف این شرکت هلدینگ جدید استفاده از تخصص هر دو نهاد با تنظیم و بهینه سازی فرایندها و انجام پروژه های پژوهشی مشترک است که استانداردهای صنعت و ارزش افزوده را تنظیم می کند.
با توجه به علاقمندی‌های دو شرکت، موادخام بالقوه جدید از چندین فرایند بازیافت مختلف عبور می کنند که از سواچینی، خرد کردن، شستشو و خشک کردن تا رانشگری را شامل می شود که خود شامل صاف‌کردن، آمیزه سازی و بهینه  سازی بو است. به گفته این شرکت ها، بزرگترین فرصت برای صنعت در تنظیم دقیق این مراحل بازیافت منفرد است که می تواند باعث افزایش کارایی شود و امکان بهینه سازی کیفیت را فراهم کند. ایجاد بستر جدید در بازیافت پلاستیک به معنای ارزیابی زنجیره‌ی ارزش از انتها تا انتهای آن است. به گفته‌ی شرکت Lindnerاقتصاد چرخشی کارآمد تنها با ادغام مدیریت پسماند با مدیریت بازیافت امکان پذیر است.
هر شرکت دارای 50 درصد سهام شرکت Blueone Solutions است که سهام بخش Washtech شرکت Lindner در آن وجود دارد. سهام Blueone Solutions دانش Washtech شرکت Lindner را به عنوان یک تامین کننده‌ی متخصص در فناوری خرد کردن، سواچینی، شستشو و خشک کردن و نیز سامانه های بازیافت با دانش عمیق گروه Erema در تجهیزات رانشگری و صافی برای بازیافت پلاستیک ترکیب می کند.
تجهیزات بازیافت پلاستیک این دو شرکت اولین نتایج هم‌افزایی ناشی از سرمایه گذاری مشترک خود در Blueone Solutions را در سال گذشته در یک نمایشگاه تجاری در آلمان ارائه کردند. هماهنگی مراحل فرایند بین بازیافت و رانشگری در حال حاضر موفقیت خود را در مدیریت انرژی به نمایش گذاشته است و بازیابی گرما نمونه‌ی بارز این سودمندی است. این شرکت از گرمای نهان تولید شده در طول فرایند رانشگری به عنوان منبع انرژی برای فرایند شستشو و خشک کردن استفاده می کند. این کار به مشتریان امکان می دهد تا به طور زیست‌پایدار هزینه های انرژی و انتشار کربن خود را بکاهند.
یک دستاورد هم افزای جدیدتر در زمینه‌ی انتقال داده و استانداردسازی سامانه‌ی کنترل فرایند است. به گفته‌ی شرکت Erema، دو شرکت سکویی را پدید آورده‌اند که امکان تبادل داده ها بین رانشگر و سامانه‌ی شستشو را فراهم می کند و شرکت را قادر می‌سازد تا داده‌ها را با دقت بیش تری تجزیه و تحلیل کند و در نتیجه بتواند اقدامات بهبود موثر را استنباط کند. تمام عوامل کلیدی در نظر گرفته شده‌اند و از طریق یک رابط دیجیتال نظارت می شوند. به عنوان مثال، می توان از اطلاعات مربوط به توان جریان Pre Conditioning Unit Erema برای بهینه سازی فرایند شستشوی شرکت Lindner در اسرع وقت استفاده کرد، به طوری که بتواند نوسانات ظرفیت را جبران کند و به افزایش قابل توجهی در خروجی دست یابد. به گفته‌ی شرکت Erema انتقال داده نشان دهنده‌ی یک گام جدید در مسیر دیجیتالی شدن است. این دو شرکت نمونه های متعددی دارند که با یکدیگر فرایندهای بازیافت را بهبود بخشیده اند و امکان دور شدن از بدیافت را فراهم کرده اند. یک مثال حلقه‌ی بازیافت مواد اولیه پلی اتیلن پرچگالی (HDPE) است که می تواند با استفاده از فناوری های ترکیبی دو شرکت، به دانه های HDPE بازیافتی با کیفیت بالا و ایمن برای تماس با مواد غذایی تبدیل شود.
Lindner Washtech چندین فناوری شستشو را به عنوان پودمان‌هایی برای سامانه های بازیافت پلاستیک ارائه می دهد که شامل Rafter، واحد پیش شستشوی آن برای پلاستیک های بسیار آلوده و خرد شده‌ی اولیه، مانند فیلم های پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) پسامصرف و پلاستیک های سخت (hard) ساخته شده از HDPE و پلی پروپیلن (PP) است. یک عملیات سه فازی توسط یک نوارنقاله از نوع زنجیره ای، آلاینده ها و ناخالصی ها مانند فلز و شیشه را جدا می کند و چسبندگی مواد را حذف می کند. سامانه‌ی Rafter سرعت گشتاور آهسته را برای فراورش ملایم با حداقل سایش و پارگی ارائه می دهد و به راحتی در سامانه‌های موجود ادغام می شود تا بازده شستشو را بیافزاید و مواد ورودی را به‌طور بهینه برای فرایند شستشوی پایین دست آماده کند.

شرکت Lindner هم چنین مجموعه‌ی شستشودهنده های اصطکاکی Twister خود را ارائه می‌کند که تمیز کردن بسیار کارآمد پلاستیک‌های آلوده را تضمین می‌کنند و در آن‌ها حتی کوچک‌ترین ذرات کثیفی در یک فرایند شستشوی پویا از بین می‌روند و سپس از طریق یک غربال جدا می‌شوند (شکل 3). اصطکاک با هدایت جت های آب روی چرخنده ایجاد می شود. شستشودهنده‌ی اصطکاکی را می توان با انواع چرخنده های مخصوص برای مواد مختلف پیکربندی کرد تا بازده شستشوی بهینه و هم چنین تغییر سریع پره های چرخنده و غربال ها را تضمین کند. واحدها با محفظه ای از جنس فولاد ضدزنگ طراحی شده اند و دارای طراحی مستحکمی هستند که برای تعمیر و نگهداری مناسب هستند. این مجموعه با توان خروجی تا 5000 کیلوگرم در ساعت در دسترس است.

برگردان: مهندس رویا پورشوشتر
Roya.p7@gmail.com

(ادامه دارد …)

متن کامل این مقاله را در شماره 273 ماهنامه بسپار که در نیمه خردادماه 1404 منتشر شده است، می خوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه  و  فیدیبو  قابل دسترسی است.