اختصاصی بسپار/ گفت و گو با محمد عطایی عضو هیات علمی پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران و مدیرعامل اترک بسپار فن: داندانپزشکی دیجیتال و پلیمرهای پزشکی

بسپار/ایران پلیمر اترک بسپار فن شرکتی دانش بنیان و فعال در زمینه تولید مواد دندانپزشکی است که در سال 1395 تاسیس شده و هدف اصلی آن عملی کردن طرح های تحقیقاتی و پیاده سازی دانش فنی تولید بیومواد استراتژیک در کشور است.

متخصصین این واحد از اساتید مجرب دانشگاه در تولید انواع پلیمر ها و بیومواد دندانی هستند که به صورت سیستماتیک از ابتدا بربخش مطالعات علمی و پژوهشی، فرآیند های آزمایشگاهی، اجرا و پیاده سازی دانش فنی، طراحی ماشین آلات و همچنین کنترل فرایند تولید و محصول نهایی نظارت مستمر دارند.

دکتر عطایی، مدیرعامل این شرکت و عضو هیات علمی پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی معتقد است، از آنجایی که دانش فنی و تخصصی تولید مواد دندانی پیچیده است، تمامی خواص شیمیایی، مکانیکی و زیست سازگاری محصول با آخرین روش ها و استاندارد های بین المللی را بررسی می کنیم تا موادی با کیفیت بالا و قابل رقابت در مقياس بين المللي عرضه شود و انتظارات دندانپزشکان برای درمانی مناسب را برآورده سازد.

شرکت اترک بسپار فن همچنين با اساتید بخش های تخصصی دانشکده های دندانپزشکی ارتباط مستمر و موثر دارد.

بسپار-امروزه پلیمرها چه نقشی در تحول صنعت پزشکی و دندانپزشکی ایفا می‌کنند و به نظر شما مهم‌ترین مزیت آن‌ها نسبت به مواد سنتی مانند فلزات و سرامیک‌ها چیست؟

عطایی: به طور کلی هر سه دسته مواد فلزی، سرامیکی و پلیمری در مواد و تجهیزات پزشکی استفاده می شوند. هر یک جایگاه و کاربرد خود را دارند. در مواردی که امکان جایگزینی مواد سرامیکی و فلزی با پلیمر ها وجود دارد، پلیمر ها به دلایل زیر ترجیح داده می شوند:

• سادگی فرایندهای شکل دهی و ساخت
• زیبایی بی نظیر

لازم به ذکر است که در کاربردهای پزشکی و به ویژه دندانپزشکی مواد مورد استفاده علاوه بر خواص شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و زیست سازگاری متناسب با کاربرد، باید دارای زیبایی هم باشند. مسلما کسی دوست ندارد که دندان هایش با مواد تیره و سیاه رنگ ترمیم شود و یا دندان مصنوعی فلزی داشته باشد!

بسپار-یکی از چالش‌های مهم در حوزه medical-grade polymers، موضوع زیست‌سازگاری (Biocompatibility) است. شرکت شما برای دستیابی به استانداردهای پزشکی و کنترل کیفیت چه فرآیندهایی را دنبال می‌کند؟

عطایی: هر محصول متناسب با کلاس خطر تعریف شده برای آن باید شرایط و الزامات استانداردهای مرتبط را فراهم کند. به طور کلی تجهیزات پزشکی در 4 دسته از کم خطر تا پر خطر قرار می گیرند.

این دسته بندی در ایران و برخی کشور های دیگر به صورت کلاس خطر A, B, C, D تعریف می شوند که برای تولید هر یک الزامات خاصی وجود دارد. محصولاتی که در حال حاضر در شرکت اترک بسپار فن تولید می شوند و یا در فرایند توسعه قراردارند (شامل رزین الگوبرداری، چسب و کامپوزیت دندانی، پست های کامپوزیتی دندانی، انواع سیلر دندانی، و …) در گروه کلاس خطر A و B قرار می گیرند و شرکت کلیه الزامات استاندارد برای تولید این محصولات را فراهم کرده است.

این استاندارد ها شامل ISO 13485، استانداردهای اختصاصی هر محصول، و استانداردهای زیست سازگاری مطابق ISO 10993 هستند. مجوز تولید برای محصولات شرکت از اداره کل تجهیزات پزشکی وزارت بهداشت اخذ می شود و این اداره بر کلیه مراحل تولید نظارت دارد و مجوزهای صادره در ابتدا سالانه و سپس هر چند سال همراه با ممیزی مجدد تمدید می شوند.

علاوه بر سخت گیری نهادهای ناظر بر تولید محصول، شرکت اترک بسپار فن با توجه به تخصص و تعهد مدیران خود تلاش دارد محصولاتی فراتر از الزامات استاندارد و قابل رقابت با محصولات روز دنیا به بازار عرضه کند.

بسپار-با توجه به شرایط پسا‌جنگ و بحران‌های منطقه‌ای، این شرایط چه تاثیری بر صنعت پلیمرهای پزشکی ایران گذاشته و شرکت شما چه راهبردی برای مدیریت آن دارد؟ چرا هنوز بخش بزرگی از medical polymers وارداتی است؟

متن  کامل این گزارش را در شماره 285 ماهنامه بسپار که در نیمه تیرماه 1405 منتشر شده است، می خوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه  و  فیدیبو  قابل دسترسی است.