اخباراخبار ویژهمقالات

قالب­گیری تزریقی، طراحی قالب و راه­های مقابله با تغییرشکل ناشی از تاب­ خوردگی محصول قالب­گیری شده از PBT (بخش اول)

بسپار/ ایران پلیمر در بخش اول این مقاله، آشنایی با دستگاه قالب­گیری تزریقی آورده شده است و در بخش دوم، طراحی قالب و راه­های مقابله با تغییرشکل ناشی از تاب­خوردگی محصول قالب­گیری شده از پلی ­بوتیلن ترفتالات (PBT) گزارش شده است.

 

۱- انتخاب دستگاه تزریق

۱-۱- انتخاب براساس حجم تزریق

به عنوان راهنمایی، عموما دستگاه تزریق باید به گونه­ای انتخاب شود که حجم محصول قالب­گیری شده ۳۰ تا ۸۰ درصد از حجم دستگاه تزریق باشد. در هنگام تزریق، رابطه­ حجم دستگاه تزریقQ(g)  و وزن تزریق (Shot) (شامل وزن مخروطی (Sprue) و راهگاه)  W(g) باید در محدوده­ مشخص شده زیر باشد.

Q = (۱.۳~۱.۵)×W

اگر حجم تزریق خیلی کم باشد، ماردان خیلی خوب نمی­ تواند کارش را انجام بدهد و در نتیجه بسپار بدون نرم­ سازی کافی تزریق می­شود. از طرفی، اگر حجم تزریق بسیار زیاد باشد، زمان اقامت در داخل سیلندر بیشتر خواهد بود و احتمال تخریب بیشتر خواهد شد.

 

۱-۲- انتخاب براساس فشار گیره قالب

هر دوی نوع مفصلی (toggle) و نوع فشار مستقیم برای قالب­گیری پلی­ بوتیلن ترفتالات به کار می­رود. رابطه­ بین مساحت محصول قالب­گیری  A(cm۲) و فشار گیره­ قالب مورد نیاز P(ton) باید در محدوده­ مشخص شده­ زیر باشد.

P =(۰.۵~۰.۷)× A

۱-۳- ساختار افشانک (Nozzle)

افشانک­های باز در هنگام قالب­گیری پلی­ بوتیلن ترفتالات متداول هستند. افشانک دستگاه تزریق عرضه­ شده تجاری می­تواند از نوع باز یا قطع ­کن (shut-off) باشد (شکل ۱)، اما در هر مدلی، لازم است که کنترل دمایی وجود داشته باشد. اگر چکیدن از افشانک مطرح است، از افشانک قطع ­کن استفاده کنید. اگرچه ممکن است باقی ماندن بسپار در بخش کشویی (slide part) منجر به سوختگی و لکه ­های تیره (sunspot) شود، پس مراقب باشید.

 

۱-۴- سازوکار تزریق

پلی­بوتیلن ترفتالات را می­توان با دستگاه تزریق دارای عملکرد سرعت تزریق ثابت و کنترل فشار دو مرحله­ای قالب­گیری کرد، اما هنگام قالب­گیری محصولی که نیازمند اندازه­گیری دقیق، ظاهر و قابلیت قالب­ پذیری (سیالیت و خروج از قالب) است، استفاده از دستگاهی با کنترل برنامه سرعت و فشار تزریق موثر است.

 

۱-۵- شیر یک­طرفه یا حلقه یک­طرفه

وجود شیر یک­طرفه برای جلوگیری از جریان برگشتی در ماردان لازم است، چراکه پلی­ بوتیلن ترفتالات گرانروی مذاب نسبتا کمی دارد. اگر حلقه شیر یک­طرفه در اثر رفتگی یا خوردگی آسیب دیده باشد، نمی ­توان حجم حوضچه مذاب (melt cushion) را به دلیل برگشت جریان بسپار از سیلندر به سمت قیف (hopper) در هنگام تزریق حفظ کرد (فشار تزریق) و فشار نگه­داری (holding pressure) کافی نیز وجود نخواهد داشت. در این صورت نمی ­توان محصول قالب­گیری شده خوبی تولید کرد، بنابراین حجم حوضچه مذاب و پایداری آن در حین قالب­گیری باید به درستی کنترل و حفظ شود. گونه ­ای از فولاد که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است برای شیر یک­طرفه ارجحیت دارد.

 

برگردان: مهندس پردیس فائقی­ فرد

(ادامه دارد …)

متن کامل این مقاله را در شماره ۲۲۰ ماهنامه بسپار که در نیمه بهمن ماه ۹۹ منتشر شده است می خوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق فیدیبو و طاقچه قابل دسترسی است.

نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

‫۲ نظرها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا