اخبار

ورق های شفاف پلیمری با خواص اپتیکی بالا چگونه تولید می شوند؟

بسپار/ ایران پلیمر می نویسد، شاید تا به حال به این موضوع فکر کرده باشید که ورق های شفاف با خواص اپتیکی بالا چگونه و توسط چه شرکت هایی تولید می شوند. شرکت امیپا یکی از پیشتازان تولید خطوط اکستروژن برای تولید این ورق های شفاف برای کاربردی هایی از جمله: صفحات نمایش، تبلیغات، نورپردازی، گرافیک، صنعت ساختمان، موانع ایمنی و حفاظت، طراحی داخلی و … می باشد.

        

مواد مورد استفاده در این خطوط اکستروژن PC، PMMA، PETG،PET، SAN و GPPS می باشد. محدوده ضخامت ورق های تولیدی خطوط امیپا از ۰.۱۵ تا ۳۰ میلیمتر و  بیشتر می باشد. محدوده عرض از ۸۰۰- ۲۵۰۰ میلیمتر و بیشتر می باشد. ظرفیت خروجی محصول تا ۱۸۰۰ کیلوگرم بر ساعت و ساختار لایه ها تک لایه و چند لایه تا ۵ لایه می باشد.

 [EasyDNNGallery|22024|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

ورق های تولیدی از این خطوط، سبک، مستحکم، و در عین حال منعطف، بدون تغییر در برابر اشعه های خورشید و سرما، دارای فرآیند پذیری آسان ، متنوع در رنگ و ضخامت برای کاربردهای گوناگون می باشند. این ورق ها دارای ظرفیت عایق حرارتی بالا و مقاومت بالا به اشعه UV می باشند. مقاومت شیمیایی عالی و ظرفیت مقاوم در برابر آتش  از دیگر خواص این ورق ها می باشد.  ورق های تولیدی با دستگاه شرکت Omipa دارای شفافیت بسیار و فاکتور انتقال نور عالی می باشند. زمینه های کاربردی برای ورق های  با کیفیت بالای نوری عملا ً نامحدود هستند. کاربرد های جدید  و پیشرفته این محصولات در صنعت خودرو و ارتباطات است. این محصولات در صنعت ساختمان علی الخصوص  در زمینه معماری داخلی و نما، به لطف ویژگی های مقاومت سایشی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، در جایی که شیشه نمی تواند استفاده شود کاربرد ویژه ای را به خود اختصاص داده اند. قابلیت ها و کیفیت کلی ورق های شفاف با خواص اپتیکی بالا  در کاربردهایی که نیازمند استانداردهای ایمنی بالا هستند، جایگزین می کنند.
[EasyDNNGallery|22026|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

سیستم اکستروژن شرکت Omipa به گونه ای طراحی شده است که بالاترین خروجی و کمترین ضایعات را داشته باشد. برای مشتری این اصل به مفهوم کنترل فرآیند به منظور بدست آوردن بهترین کیفیت است.

سیستم خوراک دهی، تمیزی خوراک ورودی، و سیستم دوزینگ از فاکتورهای بسیار مهم در تولید ورق های با خواص اپتیکی بالا هستند. به لطف بیش از نیم قرن تجربه و  تحقیق متمرکز بر روی فاز فرآیند، شرکت Omipa  بهترین تکنولوژی موجود را عرضه می کند.

خوراک دهی به اکسترودر از طریق سیستم دوزینگ مناسب و مجهز به کنترل بارگیری، اختلاط، و رنگ آمیزی به انجام می رسد و از این طریق اطمینان حاصل می شود که عاری از هرگونه آلودگی باشد. برای تضمین بهترین سطح از دقت، شرکت Omipa از واحد دوزینگ جرمی جامع چندجزئی استفاده می کند.
[EasyDNNGallery|22025|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

Barrel  دارای پوشش دهی ویژه ضد سایش می باشد و دارای منطقه venting و سیستم خلاء قوی می باشد. مواد ذوب شده توسط سیستم فیلتراسیون با کنترل هیدرولیک، از طریق جریان پیوسته مذاب فیلتر می شوند.

نصب پمپ پلیمر از سری OMP با طراحی منحصر به فرد شرکت Omipa از کنترل کلی جریان مذاب اطمینان حاصل می کند و تحت هر نوع شرایط کاری فشار را ثابت نگه می دارد.

شرکت Omipa خطوط خود را به سیستم های کواکستروژن ویژه ای تجهیز کرده است که توانایی فرآیند مواد مختلف همچون PC، PMMA، PETG،PET را دارا می باشد.

مشتری می تواند بین تقسیم کننده های جریان (coextrusion block)  مختلف شرکت امیپا  برای کاربرد فیلم های چند لایه  انتخاب نماید. در هر حالت از این انتخاب مشتری می تواند مطمئن باشد که توزیع کامل و همگون در سراسر ورق بدست خواهد آورد.

مجموعه دای های مختلف شرکت Omipa  از سری MSB و PCB  تمام محدوده تولید با هر نوع مواد ترموپلاستیکی را پوشش         می دهند. برای شرکت Omipa ، توزیع دقیق و کنترل شده جریان های داخلی بیش از یک تضمین است. شرکت Omipa  با بهره گیری از تجربه و با به کار گیری اصول بسیار پیشرفته طراحی CAD/CAM این مهم را ممکن می سازد.

همه دای های طراحی شده توسط شرکت Omipa  از نظر عرض، ضخامت ، خروجی نوع مواد دارای انتخاب پذیری بالا می باشد و از این رو کیفیت و فرآیند را ارتقا می دهند.

عدم وجود choke bar  در طراحی دای ها از stagnation و تخریب منتج جلوگیری می کند. طراحی دای های شرکت Omipa به گونه ایست که محافظت از کیفیت را در اولویت قرار می دهد.

 

 

 

کلندر نقش بسیار مهم تعیین ضخامت و پرداخت سطوح ورق  را بر عهده دارد. در تولیدات ورق با کیفیت اپتیکی بالا، این حساس ترین فاز می باشد. شرکت Omipa به شدت بر روی این واحد از دستگاه از طریق تست ها و آزمایش های مختلف کار کرده است. شرکت Omipa  با به کارگیری بهترین تکنولوژی های مکانیکی و الکتریکی و با استفاده از مواد پیشرفته به کوچکترین جزئیات اهمیت می دهد زیرا کوچکترین جزئیات بر روی نتیجه نهایی تأثیرگذار خواهد بود.

 

کنترل کلی ارتعاشات و انتقال حرکت کامل در کلندر ها با انتخاب مواد و موتورهای مناسب بدست می آید. به علاوه gearbox های ST با slack taking-up  که به صورت اختصاصی در شرکت Omipa  تولید می شوند، خطر shutter mark  را از بین می برند. این قسمت ها با هدف حذف هرگونه ارتعاشی که می تواند دلیل احتمالی انحراف ورق باشد و برای ضمانت یکنواختی چرخش و کاهش تنش در ورق طراحی شده اند. کلندر ها قدرتمند اما حساس برای closure رول ها می باشند و با واحد اولئو دینامیک بسیار قوی برای تثبیت موقعیت ثابت و کامل کنترل می شود. با به کارگیری کنترل اتوماتیک کامپیوتری فاصله بین رول ها به صورت میکرو تنظیم می شود. اکستروژن ورق با کیفیت اپتیکی بالا نیاز به کلندری طراحی شده برای ارائه احتمال تغییر موقعیت رول outlet دارد. کلندرهای Omipa  اجازه می دهد تا تغییرات Arch تماسی را به صورت کاملاً اتوماتیک و با دقت بسیار انجام پذیرد. دمای  هر کدام از رول ها پیوسته  از طریق  واحد تنظیم حرارتی جدید کنترل می شود و سیال تنطیم کننده حرارت می تواند بسته به نیاز آب یا روغن باشد.

زمانی که هدف تولید ورق های باکیفیت اپتیکی بالاست هر قسمت کوچکی از جزئیات در مورد رول های کلندر با هدف بهینه سازی بازده انجام می شود و کیفیت بالای رول ها نقش تعیین کننده ای را در این فرآیند دارد. مسیر داخلی گردش مایع تنظیم کننده حرارت با حفره جانبی به گونه ای طراحی شده است که تبادل حرارتی و برودتی بالا به همراه پاکیزه سازی آسان را تضمین می کند.

سختی مواد سازنده رول ها و همچنین پرداخت کاری سطوح رولهای کلندر  بهترین ویژگی سطح محصول را گارانتی می کند.

 

پایدارسازی، محافظت، برش و انباشته سازی مناسب از دیگر ملزومات تولید ورق می باشد. برای تولید یک ورق شفاف با خواص اپتیکی بسیار بالا  فقط تولید و کلندرینگ کافی نیست. باید در این مرحله با استفاده از downstream دقیق  و مناسب از ورق شفاف محافظت نمود. شرکت Omipa می داند که برای تولید ورق شفاف با خواص اپتیکی بالا این مراحل از اهمیت بسیار بالای برخوردارند.

پایدارسازی ورق ها بر روی رول های هموارکننده  (roll plane)  امری اساسی در رها سازی تنش از ورقی است که از کلندر خارج می شود.  رول های هموار با سطوحی با پرداخت بسیار عالی، شامل رول های موتورایز و تنظیم حرارتی شده  که با خط تولید همگام هستند. این رول ها طولی متناسب با نیاز تولید دارند.

بعد از رول های هموارکننده گروه take-off با بیش از یک یا چند رول های پوشش دهی شده با لاستیک قرار دارند. در این قسمت با قراردادن فیلم PE در بالا و پایین  ورق از سطح آن محافظت به عمل می آید.

 [EasyDNNGallery|22027|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

ترکیب های مختلف بین سیستم برش طولی و سیستم برش عرضی ارائه شده توسط شرکت Omipa همه با هدف کیفیت مطلوب  نهایی محصول طراحی شده اند و هرگونه عدم دقتی از سیستم حذف شده است. برش طولی (آراسته کردن طولی) سیستم trimming با استفاده از اره گرد circular saw به صورت مستقل و اتوماتیک انجام می پذیرد.

با همین دقت شرکت Omipa فاز انباشته سازی  ورق های شفاف  را انجام می دهد که آخرین مرحله از این مرحله می باشد. در اینجا دقت و سرعت نقش کلیدی را بازی می کنند. شرکت Omipa کمک می کند تا بهترین کانفیگوراسیون مدنظر مشتری مطابق با نیاز وی طراحی و تولید شود. ورق ها از طریق واحد انباشته سازی که توسط مکنده های خلاء  انباشته می شوند. این فرآیند به صورت تک جهته (unilateral)  و  دوجهته (bilateral) یا با برش مرکزی برای انباشته سازی  بیش از  یک ورق به طور همزمان صورت می پذیرد.

همه خطوط Omipa سیستم نظارت کنترلی از طریق PLC دارند. نرم افزاری که از طریق شرکت Omipa  تولید شده است ، برای هر نیازی مناسب می باشد. استفاده از PLC این امکان را به مشتری می دهد تا همه پارامترهای فرآیند خط تولید از جمله سرعت، دما، فشار، خروجی و هشدارها.را ثبت و کنترل کند. هر هشداری ( سیستم تا ۴۰۰ هشدار را می تواند مدیریت کند) به یک کنترل کننده فرآیند متصل می شود و این امکان را به اپراتور می دهد تا  با استفاده از دستورات مشاوره ای ذخیره شده مشکل را حل نماید. دستورات خوراک دهی کدبندی شده می تواند در هر زمان دلخواه ذخیره و باز استفاده شود و  از این طریق می توان پارامتر های خطوط تولید را به سرعت و راحتی اصلاح نمود.

همه اطلاعاتی که در حین فرآیند تولید ارائه می شوند در تاریخچه دستگاه ذخیره می شوند. این اطلاعات شامل موارد زیر می باشد:

·         گراف فشار ، سرعت موتور، روند خروجی دستگاه

·         شروع اتوماتیک

·         مقادیر خط تولید

·         هشدارها (زمان- تاریخ- و …)

·         مدیریت تولید و انباشته سازی و …

به علاوه نرم افزار اجازه می دهد تا عملیات زیر انجام پذیرد:

·         شروع اتوماتیک

·         پیش گرمادهی از طریق تایمر

·         برنامه تعمیر و نگه داری خط

اگرچه برنامه طراحی شده برای دستگاه برنامه پیچیده ایست اما به گونه ای به اپراتور ارائه ی شود که به راحتی می تواند از این برنامه استفاده نماید. اپراتور می تواند هر نقطه از خط را از طریق سیستم کنترلی، کنترل نماید. سیستم کنترلی دیجیتال، مغز خطوط اکستروژن Omipa است. برای اپراتور همه چیز آسان تر و امن تر و قابل مدیریت تر می شود

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با شماره تلفن ۸۸۷۸۷۸۸۳-۰۲۱ داخلی ۲۱۷ تماس بگیرید.

نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا