اختصاصی بسپار/ ابزارهای جدید برای تولیدکنندگان قطعات تزریقی پلاستیک
گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار/ایران پلیمر صنعت پلاستیک و بسپار در حال تحول است و روز به روز ابزارهای جدیدتری برای بهبود کیفیت تولید و افزایش بهره‌وری به بازار می‌آیند. از سامانههای کنترل دما تا فناوری‌های جدید در سامانههای چنده‌زنی (dosing)، هر یک از این نوآوری‌ها به ارتقای فرایندهای تولید کمک کرده و باعث می‌شوند که کارایی و کیفیت محصولات نهایی به‌طرز چشمگیری افزایش یابد. در ادامه به بررسی پنج ابزار جدید که اخیرا در صنعت تزریق پلاستیک معرفی شده‌اند، خواهیم پرداخت.
1. معرفی سامانه Expert MouldTemp توسط Wittmann
شرکت Wittmann، یکی از تولیدکنندگان برجسته ی تجهیزات فراورش پلاستیک، سامانه ی جدید خود را با نام Expert MouldTemp به مجموعه ی دستگاه‌های تزریق پلاستیک با سامانههای کنترل دما افزوده است. این سامانه نوآورانه به کاربران کمک می‌کند تا دما را به‌طور دقیق با توجه به نیازهای خاص هر کاربرد تنظیم کنند، که این امر باعث بهبود کیفیت قطعات و کاهش مصرف انرژی می‌شود.
مبنای بهینه‌سازی خودکار فرایند، Flowcon plus است که یک کنترل‌کننده جریان هوشمند است و نظارت مداوم بر تمامی کانال‌های خنک‌کننده را انجام می‌دهد. این سامانه به‌طور خودکار مشکلاتی مانند انسداد کانال‌های خنک‌کننده یا نوسانات آهنگ جریان را شناسایی کرده و آن‌ها را جبران می‌کند. نتیجه ی این سامانه، توزیع یکنواخت دما درون قالب است که باعث کاهش زمان راه‌اندازی فرایند تزریق، کاهش مصرف انرژی و به حداکثر رساندن تولید قطعات با کیفیت می‌شود.
Expert MouldTemp به‌طور خاص همراه با دستگاه‌های تزریق MacroPower ارائه می‌شود. بسته‌های مختلفی با اندازه‌های مختلف نیروی گیره – 500، 850 و 1100 تن – در دسترس هستند.
2. معرفی سامانه ی چنده‌زنی جدید Top 5100 توسط Elmet
شرکت Elmet، پیشرو در فناوری چنده‌زنی (dosing) برای تزریق سیلیکون مایع، سامانه ی چنده‌زنی جدید Top 5100 را معرفی کرده است. این سامانه جایگزین مدل موفق Top 5000 است که برای تقریبا 10 سال در بازار جهانی استفاده می‌شده است. Top 5100 برای بشکه‌های 20 و 200 لیتری مناسب است و همراه با سامانههای چنده‌زنی دیگری از این شرکت، از جمله Top 700 و Top 7000 برای کاربردهای مختلف در دسترس است.
یکی از ویژگی‌های بارز این سامانه طراحی فشرده آن است که فضای کم‌تری نسبت به سامانه قبلی نیاز دارد و بهبودهایی در پمپ و فناوری درزبندی برای افزایش عمر مفید سامانه صورت گرفته است. علاوه بر این، Top 5100 قابلیت فراورش مواد سیلیکونی با گران‌روی‌های مختلف را دارد و قادر است حتی مواد ساینده یا مواد رسانای گرمایی برای صنعت خودروهای برقی را فراورش کند. این سامانه ی جدید در نمایشگاه Silicone Expo Europe در آمستردام در ماه مارس 2025 رونمایی شد.
3. به‌روزرسانی نرم‌افزار کنترل تزریق پلاستیک توسط Kistler
شرکت Kistler، متخصص در فناوری اندازه‌گیری، نرم‌افزار کنترل سامانه ی راهگاه داغ (Hot Runner) و کنترل فرایند آماری (SPC) خود را برای فرایند تزریق پلاستیک بهینه‌سازی کرده است. به‌روزرسانی جدید در سامانه ی ComoNeo 7.0 شامل بهبود کنترل افشانک‌های سامانه ی راهگاه داغ در قالب‌های چندحفره‌ای است. هم‌چنین نرم‌افزار مدیریت داده‌های فرایند AkvisIO نیز ارتقا یافته و حالا با اتصال OPC UA برای دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکپارچه شده است.
ویژگی‌های جدید این نسخه شامل الگوریتم‌های خودآموز برای تعادل زمان‌های پرکردن در قالب‌های چندحفره‌ای، قابلیت جدید Predict calibration برای تطبیق مدل‌های آموزشی با منحنی‌های فشار جدید و هم‌چنین گزینه‌های گرافیکی برای نمایش روندهای مختلف است که به تسهیل ارزیابی کیفیت کمک می‌کند.
4. سامانههای چنده‌زنی دقیق Zenith 2K توسط Circor International
شرکت Circor International با معرفی سامانههای چنده‌زنی دقیق Zenith 2K، انقلابی در چنده‌زنی و اختلاط مواد چندجزئی در صنایع اسفنج، چسب‌ها و درزگیرها ایجاد کرده است. این سامانه‌‌ها به‌ویژه برای کاربردهایی که به دقت بالا در فرایند چنده‌زنی نیاز دارند طراحی شده‌اند و از چرخ‌دنده‌های چرخشی با دقت بالا برای تامین جریان پیوسته استفاده می‌کنند.
این سامانه‌‌ها برای کاربردهای ساینده، به‌ویژه در دماهای بالا و فشارهای مختلف، بسیار مناسب هستند. یکی از ویژگی‌های برجسته ی این سامانه‌‌ها، گزینه ی Magdrive بدون درز است که مشکلات نشت و خرابی‌های درزبندی مکانیکی را از بین میبرد. این سامانه‌‌ها به‌ویژه برای کار در فرایندهایی با گرانروی و فشار متغیر مناسب هستند و به کاربر این امکان را می‌دهند که فرایندهای تولید را با دقت و کارایی بالاتری انجام دهند.
5. ریز جوش‌دهنده ی Lase One توسط PCS Co
شرکت PCS Co در یک نمایشگاه تجاری در شیکاگو دستگاه Lase One را معرفی کرد که برای جوشکاری قطعات کوچک و پیچیده طراحی شده است. این دستگاه از توان جوشکاری 0 تا 300 ژول بهره میبرد و قادر است کیفیت جوش مشابه با لیزرهای YAG پالسی را فراهم کند.
ویژگی‌های این دستگاه شامل تنظیم قدرت و زمان جوشکاری با دقت به یک دهم میلی‌ثانیه، بدون ایجاد گرمای زیاد یا تغییر شکل در قطعه و سازگاری با مواد مختلف از جمله فلزات آهنی، غیرآهنی و گران‌بها مانند طلا و نقره است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که Lase One برای تعمیرات و مونتاژهای پیچیده بسیار مناسب باشد.
نتیجه‌گیری
در نهایت، این نوآوری‌ها به تولیدکنندگان امکان می‌دهند تا فرآیندهای تولید پلاستیک و بسپار خود را به طرز چشمگیری بهبود بخشند. از بهبود کنترل دما و افزایش دقت در تزریق گرفته تا پیشرفت‌های در سامانههای چنده‌زنی و جوشکاری، هر یک از این ابزارهای جدید به کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و ارتقاء کیفیت محصولات نهایی کمک می‌کنند. این نوآوری‌ها، علاوه بر فراهم کردن راهکارهای پایدارتر و کارآمدتر، در آینده ی صنعت پلاستیک و بسپار نقشی اساسی ایفا خواهند کرد.
