اخباراخبار ویژه

اختصاصی بسپار/ از شیشه پلاستیکی خودرو تا قطعات باتری؛ نوآوری‌های Asahi Kasei در فاکوما ۲۰۲۶

گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار/ایران پلیمر آیا پلاستیک می‌تواند جای شیشه جلوی خودرو را بگیرد یا ساخت قطعات داخلی خودرو را بدون استفاده از چسب امکان‌پذیر کند؟ شرکت ژاپنی Asahi Kasei در نمایشگاه فاکوما ۲۰۲۶ مجموعه‌ای از مواد بسپاری پیشرفته را معرفی کرده است که با هدف کاهش وزن خودرو، ساده‌سازی تولید قطعات و افزایش ایمنی سامانه‌های برقی توسعه یافته‌اند.

این شرکت در نمایشگاه Fakuma 2026 در شهر Friedrichshafen آلمان، راهکارهایی برای خودروهای برقی و هوشمند، تجهیزات صنعتی، مراکز داده و سامانه‌های باتری ارائه کرده است. تمرکز اصلی این محصولات بر مقاومت گرمایی، پایداری ابعادی، عایق‌کاری برقی و کاهش پیچیدگی فرایندهای تولید است.

جای‌گزینی شیشه خودرو با پلی‌کربنات

یکی از محصولات قابل‌توجه Asahi Kasei، سامانه پوشش آب‌پایه جدیدی است که برای استفاده از پلی‌کربنات به‌جای شیشه در پنجره‌های جلو، عقب و جانبی خودرو توسعه یافته است.

پلی‌کربنات به دلیل وزن کم‌تر، گزینه‌ای جذاب برای کاهش وزن خودرو محسوب می‌شود؛ اما مقاومت سطحی آن در برابر خراش و شرایط محیطی، یکی از موانع استفاده گسترده در شیشه‌های خودرو بوده است.

به گفته شرکت، پوشش سخت ساخته شده می‌تواند مقاومت سایشی مطابق با الزامات مقررات ECE R43 و مقاومت جوی مورد نیاز برای شیشه جلوی خودرو را فراهم کند.

Asahi Kasei در فاکوما نمونه‌ای از شیشه جلوی خودرو ساخته‌شده از پلی‌کربنات با این پوشش را به نمایش گذاشته است. این فناوری می‌تواند فرصت تازه‌ای برای سبک‌سازی خودروها ایجاد کند، هرچند گزارش منتشرشده از تولید انبوه آن خبر نمی‌دهد.

تولید قطعات داخلی خودرو با یک خانواده مواد

در ساخت متداول قطعات داخلی خودرو، مانند داشبورد، رودری، زیرآرنجی و کنسول مرکزی، معمولا از چند ماده مختلف برای لایه سطحی، اسفنج و بخش ساختاری استفاده می‌شود.

Asahi Kasei با استفاده از لاستیک گرمانرم استایرن‌پایه (TPE) راهکاری ارائه کرده است که امکان تولید لایه سطحی و لایه اسفنجی از یک خانواده مواد را فراهم می‌کند.

در این روش، با استفاده از قالب‌گیری تزریقی Core-back، لایه‌ها در یک فرایند تولید می‌شوند و به دلیل ایجاد پیوند شیمیایی مناسب میان آن‌ها، نیازی به چسب اضافی نیست.

این ساختار می‌تواند مصرف مواد و تعداد مراحل تولید را بکاهد و با ساده‌ترکردن ترکیب مواد، بازیافت قطعات داخلی خودرو را نیز آسان‌تر کند.

بسپارهای پیشرفته برای رادار خودرو

یکی دیگر از محصولات معرفی‌شده، Xyron از خانواده پلی‌فنیلن‌اتر اصلاح‌شده (mPPE) است.

این ماده ترکیبی از وزن کم، پایداری ابعادی و قابلیت مناسب آب‌کاری فلزی را ارائه می‌دهد. Asahi Kasei در نمایشگاه، نمونه‌هایی از آنتن‌های شیاردار با پوشش فلزی را برای کاربرد در رادار خودرو به نمایش گذاشته است.

این نوع قطعات برای سامانه‌های کمک‌راننده و خودروهای خودران اهمیت دارند؛ زیرا طراحی دقیق آنتن در کنار کاهش وزن و هزینه تولید، از الزامات توسعه سامانه‌های راداری پیشرفته است.

ایمنی در خودروهای برقی و مراکز داده

Asahi Kasei هم‌چنین گونه‌هایی از پلی‌آمید ۶۶ (PA66) مقاوم در برابر شعله و پلی‌فتال‌آمید (PPA) با شاخص بالای مقاومت در برابر تشکیل مسیر رسانای سطحی (CTI) را از خانواده Leona معرفی کرده است.

این مواد برای کاربردهایی مانند اتصال‌دهنده‌های برقی، قطعات ترانسفورماتور، اتصال‌دهنده‌های نصب سطحی (SMT) و پودمان‌های قدرت طراحی شده‌اند.

ترکیب مقاومت در برابر شعله، پایداری گرمایی و استحکام مکانیکی می‌تواند به ساخت سامانه‌های برقی کوچک‌تر و ایمن‌تر کمک کند.

در بخش تجهیزات صنعتی نیز بسپار Xyron برای کاربردهایی مانند سامانه‌های توزیع برق مراکز داده، نگهدارنده سلول‌های باتری و قطعات عایق برقی معرفی شده است.

شرکت هم‌چنین ترکیبات حاوی پلی‌استایرن بازیافتی پسامصرف (PCR-PS) و پلی‌فنیلن‌اتر (PPE) را به‌عنوان گزینه‌هایی برای استفاده از مواد بازیافتی ارائه کرده است.

راهکاری برای قالب‌گیری تزریقی فلزات

محصول دیگر این شرکت، Tenac-P، یک پیونده پلی‌استالی یکپارچه برای قالب‌گیری تزریقی فلزات (MIM) است.

این ماده با هدف بهبود جریان‌پذیری آمیزه، کاهش بو هنگام حذف پیونده با یاریگر و محدودکردن تشکیل حفره در مرحله حذف گرمایی آن توسعه یافته است.

این ویژگی‌ها می‌توانند به افزایش کیفیت قطعات فلزی پیچیده تولیدشده به روش قالب‌گیری تزریقی کمک کنند.

مجموعه محصولات Asahi Kasei در فاکوما ۲۰۲۶ نشان می‌دهد که نقش بسپارهای مهندسی در صنعت خودرو و تجهیزات برقی در حال گسترش است. از جایگزینی شیشه با پلی‌کربنات و حذف چسب در قطعات داخلی خودرو گرفته تا تولید قطعات مقاوم در برابر گرما و جریان الکتریکی، هدف مشترک این فناوری‌ها کاهش وزن، ساده‌سازی تولید و پاسخ‌گویی به الزامات فنی نسل جدید محصولات صنعتی است.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا