اختصاصی بسپار/ در دست گرفتن کنترل تولید آمیزه سازی با اندازهگیری در خط
بسپار/ایران پلیمر ابزار دیجیتال روشی برای آمیزهسازی با رانشگر در آینده هستند. Jennifer Markarian در مورد پیشرفتهای اندازهگیری در خط (in-line mesearment) از ارائهدهندگان فناوری سوال میکند.
فناوریهای Industry 4.0 بهبود کارایی فرایندهای آمیزهسازی را نوید میدهند، اما این ابزار جدید نیاز به دسترسی به حجم زیادی از دادهها دارند. علاوه بر دادههای مولفههای معمول دستگاه، اندازهگیری در خط روشی برای ارائهی جریانهای جدیدی از دادهها ارائه میدهد که میتواند به طور کاملتر فرایند آمیزهسازی پیوسته و کیفیت محصول را مشخص کند.
مدیر فروش، بازاریابی و سفارشیسازی در شرکت ColVisTec، که طیف سنجی را بر پایه سامانههای نمایشی در خط همراه با کاوند تار نوری (optical fiber probe) ارائه میدهد، میگوید افزایش الزامات کیفیت برای آمیزهسازان، همراه با ابداعاتی مانند Industry 4.0، دیجیتالی شدن توام با هوش مصنوعی، محبوبیت سامانههای در خط را افزایش داده است. این شرکت با هشت تامینکنندهی تجهیزات و ده موسسه و دانشگاه که از طیفسنجهای در خط ColVisTec در آزمایشگاههای خود برای پژوهشها و آزمایشهای مشتریان بهره میبرند، همکاری میکند. سامانههای تحلیلی در خط برای طیف وسیعی از فرایندهای رانشگر، از جمله آمیزهسازی، بازیافت، رانشگر واکنشی و رانشگر مذاب داغ در تولید دارو استفاده میشود.
به گفتهی این مدیر اندازهگیری در خط برای ارائهی اطلاعات جامع در مدت زمان کم دربارهی فرایند جاری و کیفیت محصول طراحی شده است. این امر تضمین میکند که کل فرایند تولید به طور مداوم قابل مشاهده است و امکان اقدامات اصلاحی فوری در صورت بروز هرگونه انحراف را فراهم میکند. نمونههای آزمایشگاهی پراکنده که تنها عکسهای تصادفی ارائه میدهند، برای نظارت یا کنترل مستمر مناسب نیستند و کیفیت کل تولید با خروجیهای چند تنی را بهطور دقیق نشان نمیدهند. همانطور که دنیای صنعتی در جهت دیجیتال حرکت میکند، نظارت بر خروجی تولید نیز باید در همان راستا باشد.
وی ادامه داد در حالی که نظارت بر مولفههای دستگاه بر جنبههای عملیاتی تجهیزات دستگاه رانشگر تمرکز میکند، شرایط بهینه را تضمین و نظارت بر کیفیت محصول را ضمانت میکند تا محصول نهایی با استانداردهای خاص مطابقت داشته باشد. این نوع نظارتها با یکدیگر مرتبط هستند. مولفههای پایدار دستگاه منجر به تولید محصول با کیفیت ثابت میشود و بازخورد از نظارت بر کیفیت محصول، تنظیمات دستگاه را جهت بهبود فرایند هدایت مینماید.
وی ادامه داد: اندازهگیری درخط باید قادر به تشخیص تغییرات در مواد خام، مانند تفکیک پیش مخلوطها، مسائل مربوط به جریان پذیری پودر، تخریب ناشی از تنش گرمایی و برشی و میزان پراکندگی و یکنواختی به دست آمده در یک فرایند باشد. همچنین باید کارایی آمیزهسازی پیکربندیهای ماردان ویژه را برای مواد خاص در توانهای عملیاتی داده شده مشخص کند و کارکرد تجهیزات بالادست و پایین دست مانند خورانندهها(feeders) و صافیهای مذاب را ارزیابی کند. تجهیزات نظارت در خط ما این الزامات را برآورده میکند و بهصورت 7/24 کار میکند. علاوه بر این، تجهیزات ما با کاهش زمان مورد نیاز برای ایجاد دستورالعملها، تطبیق ماردانها و جستوجو و تایید پنجرههای فرایند بهینه، توسعهی محصول را به طور قابل توجهی تسریع میکند.
این شرکت در ابتدا روی طیفسنجی مرئی فرابنفش (UV-Vis) متمرکز بود. اخیرا شرکت ColVisTec طیفسنجهای فروسرخ نزدیک (NIR) و طیفسنجهای مبتنی بر Raman را برای رانشگرها، فرایندهای اختلاط و مخلوطکنها اضافه کرده است. کاوند تار UV-Vis و NIR بهصورت ترکیبی امکان اندازهگیری همزمان در یک مکان را فراهم میکند که باعث کاهش تعداد سوراخ ها در ریژهی رانشگر میگردد. بخش جدید نرم افزار RedLog پردازش گستردهی اطلاعات را مدیریت میکند و میتواند حجم زیادی از دادهها را در دورههای مختلف (روزانه، هفتگی، ماهانه یا سالانه) در دو یا سه بعد تهیه کند، نمایش دهد و مقایسه نماید. این نرمافزار تجزیه و تحلیل دادهها و شبیهسازی آنها را تسهیل میکند که مکمل مجموعه نرمافزاری موجود CVTtrend برای نمودارهای روند زمان واقعی، ReTA برای تجزیه و تحلیل زمان ماند و SpecViewer برای تجزیه و تحلیل سریع طیفی است.
برگرداننده: مهندس پوریا نفعی
porya.nafie.pn333@gmail.com
(ادامه دارد …)
متن کامل این گفت و گو را در شماره 275 ماهنامه بسپار که در نیمه شهریور ماه 1404 منتشر شده است، می خوانید.
در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه و فیدیبو قابل دسترسی است.
