اختصاصی بسپار/ شگفتی‌های جدید و تازه‌ترین پیشرفت‌ها در دنیای تولید فیلم دمشی

بسپار/ ایران پلیمر  پیشرفت‌های جدید در ریژه‌های فیلم دمشی (blown film dies) و تجهیزات وابسته به آن، شامل سامانه‌ی خنک‌کاری بیشتر در بالای خط انجماد و یک طراحی جدید از محفظه توزیع هوای تک‌ورودی (single-inlet plenum) است.

ریژه‌ها با طراحی مناسب به خطوط تولید فیلم دمشی کمک می‌کنند تا فیلم را با سرعت و دقت بیشتری تولید کنند. با این حال، دستیابی به حداکثر کیفیت فیلم مستلزم عوامل دیگری نیز هست؛ به‌ویژه خنک‌کاری کارآمد که باعث می‌شود تجهیزات جانبی مانند حلقه‌های هوا (Air Rings) نقشی حیاتی در تولید کارآمد فیلم ایفا کنند.

در گذشته، محفظه‌های توزیع هوای تنها به یک شیلنگ دمنده مجهز بودند که نصب آسان‌تر و فضای بیشتری در اطراف قالب ایجاد می‌کرد. با این حال، این سامانه‌ها به ناتوانی در ایجاد ضخامتی یکنواخت (Gauge Profile) شهرت داشتند. در نتیجه، حلقه‌های هوای چندورودی (Multi-Inlet Air Rings) معمولاً عملکرد بهتری نسبت به این محفظه‌ها داشتند، زیرا جریان هوا را به چندین ورودی با فاصله‌ی کم از یکدیگر تقسیم می‌کردند و در نتیجه کنترل ضخامت فیلم بهبود می‌یافت.

در پاسخ به این چالش، شرکت Addex یک محفظه هوای تک‌ورودی طراحی کرده است که کارکردی هم‌تراز با نمونه‌های چندورودی دارد. این طراحی هواپویا از کانال‌های جریان متقابل دوگانه استفاده می‌کند که جریان هوا را در دو جهت مخالف در داخل محفظه هدایت می‌نمایند. این دو جریان هوای متقابل در داخل به یک‌دیگر پیوسته و جریان یکنواختی را به سمت لبه‌ی خروجی (Lip Set) ایجاد می‌کنند. نتایج اندازه‌گیری‌ها نشان می‌دهد کارکرد کلی پروفایل این سامانه از حلقه‌های هوای متداول چندورودی نیز بهتر است و دیگر اثرات ورودی‌ها روی فیلم مشاهده نمی‌شود؛ موضوعی که گامی مهم در طراحی محفظه‌های توزیع هوا با یک ورودی به‌شمار می‌رود.

مزیت دیگر محفظه هوای تک‌ورودی، کاهش تعداد شلنگ‌ها از هشت عدد به تنها یک شلنگ است. این امر فضای سالن تولید را آزاد کرده و دسترسی آسان‌تری را برای نگهداری و بهره‌برداری در اطراف ریژه فراهم می‌کند.

شرکت Addex همچنین این طراحی جدید را با سامانه‌ی کنترل ضخامت خارجی خودکار (Auto-Profile External Gauge Control؛ EGC) ترکیب کرده است؛ سامانه‌ای که نقطه‌ی شروع بهتری (پیش از آغاز کنترل) فراهم کرده و در نهایت کیفیت خروجی را نیز بهبود می‌بخشد.

به گفته متخصص نرم‌افزار و مهندس ارشد خدمات میدانی شرکت Addex، اجرای محفظه توزیع هوای تک‌ورودی همراه با سامانه EGC شگفت‌انگیز بود.

هنگام استفاده از یک محفظه‌ی توزیع هوای چندورودی، معمولاً خط تولید آزمایشگاهی از میزان مشخصی از نوسان ضخامت آغاز می‌شود؛ اما در نمونه‌ی جدید تک‌ورودی، این نوسان اولیه به‌طور محسوسی کاهش یافت.

به گفته او: «این یعنی سامانه‌ی EGC کار بسیار کمتری برای اصلاح ضخامت انجام می‌دهد، زیرا خطاهای اولیه کمتر هستند. علاوه بر این، نشانه‌هایی مشاهده کرده‌ایم که حتی پایداری حباب (Bubble Stability) نیز بهتر شده است؛ موضوعی که در حال حاضر آن را ناشی از حذف نقاط متعدد اختلاط هوا در محفظه‌های متداول می‌دانیم.»

با وجود گزینه بهبودیافته محفظه توزیع هوای تک‌ورودی، شرکت Addex انتظار دارد تقاضای قابل توجهی از سوی تولیدکنندگانی که قصد بهبود خطوط موجود خود را دارند، ایجاد شود. به‌طور کلی، فرآورندگان (Processors) به این طراحی جدید علاقه‌مند هستند، زیرا کنترل پروفایل بهتری نسبت به محفظه‌های چندورودی ارائه می‌دهد و وجود تنها یک شلنگ دمنده، دسترسی به ریژه را آسان‌تر می‌کند.

افزایش تولید

شرکت DR Joseph اعلام می‌کند که سامانه تنظیم ضخامت Instagauge TDK500 این شرکت می‌تواند به روش‌های مختلفی به بهبود تولید فیلم دمشی کمک کند.

نخست، این سامانه می‌تواند تولید زیست‌پایدار را افزایش دهد. تنظیم دقیق ضخامت می‌تواند مصرف مواد را در تولید فیلم دمشی از طریق تنظیم دقیق و یکنواخت ضخامت فیلم کاهش دهد. این امر به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا مصرف بسپار را کاهش دهند.

علاوه بر این، این سامانه می‌تواند به لطف استفاده از حسگرها و ساز و کارهای بازخورد برای نظارت و تنظیم ضخامت فیلم به تولید فیلم مسطح‌تر منجر شود. با به حداقل رساندن نوسانات ضخامت، تولیدکنندگان می‌توانند به کیفیت بالاتری دست یابند، بازه الزامات رواداری سخت‌گیرانه‌تر را برآورده سازند و از مشکلاتی مانند آب‌بندی ناهمگون یا چاپ‌پذیری ضعیف جلوگیری نمایند.

یکی از پیامدهای این موضوع می‌تواند بهره‌وری بالاتر باشد.  Joseph Dr می‌گوید سامانه‌ی InstaGauge می‌تواند تنها در مدت هفت دقیقه، ضخامت هدف را با دست‌کم ۵۰ درصد کاهش نوسان ضخامت محقق کند. قفل‌کردن لبه‌ی پایینی (Lower Lip Lock) نیز با استفاده از سامانه‌ی TDK بسیار ساده‌تر شده است که به آموزش کمتر فن‌ورزها و راه‌اندازی سریع‌تر خط تولید منجر می‌شود.

هم­چنین بهبود در پایداری فرایند با جبران عوامل خارجی که بر تغییرات ضخامت فیلم تاثیر می‌گذارند، مانند تغییرات شکاف ریژه یا دمای محیط، حاصل می‌شود. این سامانه با تنظیم خودکار مولفه‌ها، شرایط تولید پایدار را حفظ می‌کند، خطر بروز نقص‌ها را کاهش می‌دهد و نتایج قابل اعتماد و تکرارپذیری را ارائه می‌دهد.

ساختار پودمانی سامانه TDK500 همچنین امکان تعویض سریع و ساده لبه خروجی را فراهم می‌کند تا بازه نسبت‌های افزایش حجم قابل پشتیبانی افزایش یابد. به گفته‌ی شرکت، این ویژگی انعطاف‌پذیری بیشتری در تولید ایجاد کرده و امکان پاسخ‌گویی به نیازهای متنوع بازار را تنها با یک خط تولید و یک حلقه‌ی هوا فراهم می‌سازد.

خدمات ریژه

تولیدکننده‌ی فیلم EK-Pack Folien به‌طور منظم از خدمات پاک‌سازی سرریژه (Die Head) شرکت Windmoller & Holscher (W&H) استفاده می‌کند؛ به‌ویژه از زمانی که نخستین خط فیلم دمشی مدل Varex نه‌لایه‌ی خود را در سال ۲۰۱۳ خریداری کرد.

ادامه دارد …

برگرداننده: مهندس پوریا نفعی

porya.nafie.pn333@gmail.com

متن کامل این مقاله را در شماره 287 ماهنامه بسپار که در نیمه شهریورماه 1405 منتشر شده است، می خوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه  و  فیدیبو  قابل دسترسی است.