اختصاصی بسپار/ گفت و گو با زهره فرجی، مدیرعامل نورلوپلاست: آینده متعلق به کارایی انرژی و در گرو عایقسازی هوشمند است
بسپار/ایران پلیمر پروفیلها و مقاطع اکسترودی پلیمری، اگرچه کمتر از بسیاری از محصولات پلاستیکی دیده میشوند، اما از مهمترین اجزای صنایع ساختمان، خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی به شمار میروند. تولید این محصولات، بیش از هر چیز به دانش طراحی، کنترل فرآیند، قالبسازی دقیق و توسعه مواد مهندسی وابسته است. عواملی که کیفیت نهایی و قابلیت رقابت در بازارهای جهانی را رقم میزنند. در گفتوگوی پیشرو، زهره فرجی، مدیرعامل شرکت نورلوپلاست، از تجربه این مجموعه در توسعه مقاطع اکسترودی مهندسی، اهمیت تحقیق و توسعه، استانداردهای بینالمللی، آینده صنعت پنجرههای کممصرف و مسیر پیشروی این صنعت سخن میگوید.
فرجی: مجموعه نورلو پلاست در سال ۱۳۹۴ با هدف ارتقای سطح کیفی و تخصصی اکستروژن پلیمری در ایران تأسیس شد. ما از همان ابتدا با نگاهی فراتر از تولید سنتی به دنبال ایجاد بستری برای تولید مقاطع مهندسی بودیم که پاسخگوی نیازهای داخل کشور باشند. امروزه ما نه تنها یک تولیدکننده بلکه یک مجموعه پیشرو در طراحی و تولید مقاطع اکسترودی پلیمری و لاستیکی هستیم که با تکیه بر دانش فنی تیم متخصص توانسته است در بازارهای حساس صنعتی اعتماد مشتریان خود را جلب کند.
بسپار- سبد محصولات شما تنوع جالبی از پروفیلهای پلیمری را در بر میگیرد. هر کدام چه کاربردهایی دارند؟ با چند خط تولید میشوند؟ ظرفیت هر کدام چه قدر است و سهم شما در بازار چگونه است؟
فرجی: سبد محصولات ما دقیقاً بر اساس نیازهای طبقهبندی شده صنایع مدرن طراحی شده است. ما در سه حوزه کلیدی فعالیت میکنیم:
۱. محصولات پلی آمید: شامل مقاطع پلیآمید، تسمههای سهکاناله و پلیآمیدهای فومدار که ستون فقرات سیستمهای پنجره آلومینیومی با کارایی انرژی بالا هستند.
۲. مقاطع مهندسی سخت: پروفیلهای با کیفیت از جنس PVC، ABS و ASA که در صنایع در و پنجره، لوازم خانگی، خودروسازی و تجهیزات الکترونیک کاربرد دارند.
۳. عایقهای الاستومری: لاستیکهای EPDM که نقش حیاتی در آببندی و صداگیر کردن سیستمهای درب و پنجره ایفا میکنند.
از نظر زیرساخت تولید، ما مجهز به 20 خط اکستروژن پلیآمید و ۱۲ خط اکستروژن پلاستیکهای سخت و خطوط کامپاندینگ پیشرفته هستیم که این قدرت را به ما میدهد که فرمولاسیونهای اختصاصی خود را مدیریت کنیم. ظرفیت تولید سالانه ما به حدود ۳۰۰۰ تن میرسد. در بازار ما به عنوان تأمینکننده کیفیت هستیم؛ یعنی جایی که مشتری به دنبال قیمت ارزان نیست، بلکه به دنبال تضمین تولید پایدار و دقت ابعادی است.
بسپار- با توجه به اینکه در برخی مواد مثل پلیآمید تولید داخلی وجود ندارد، در یک سال اخیر با چه چالشهایی در تأمین مواد اولیه روبرو بودید؟ آیا ترکیب تولید تغییر کرد؟
فرجی: وابستگی به مواد اولیه وارداتی همواره یک چالش استراتژیک در صنعت ما بوده است. در سال اخیر نوسانات ارزی و چالشهای لجستیکی جهانی فشار را بر زنجیره تأمین افزایش داد. اما ما با مدیریت دقیق فرمولاسیون، ایجاد ذخایر استراتژیک و تقویت واحد کامپاندینگ توانستیم اثر این چالشها را بر کیفیت نهایی محصول خنثی کنیم. ما هرگز به قیمت کاهش کیفیت محصولمان اجازه تغییر در استانداردهای فنی خود را ندادیم.
بسپار- فناوریهای روز در حوزه فعالیت شما کدامها هستند و در ایران چه مقدار همسو با روند نوآوریهای جهانی هستیم؟
فرجی: از نظر همسویی با جهان، ما با استفاده از استانداردهای CE اروپا و سیستم مدیریت یکپارچه (IMS)، یعنی ISO 9001، 14001 و 45001، در سطح استانداردهای بینالمللی فعالیت میکنیم و بر روی نوآوری در فرمولاسیون (R&D) سرمایهگذاری کردهایم تا محصولاتی تولید کنیم که نه تنها کارکرد دارند بلکه با مفاهیم پایداری و کاهش اتلاف انرژی در سطح جهانی همخوانی دارند.
بسپار- در بخش طراحی و ساخت قالبهای اختصاصی اکستروژن هم فعال هستید. این توانمندی چه مزیتی برای شما ایجاد کرده است؟
فرجی: قالب، قلب تپنده فرآیند اکستروژن است و این دقیقاً همان نقطهای است که ما را از یک تولیدکننده معمولی متمایز میکند. داشتن واحد طراحی و قالبسازی مستقل یعنی ما چرخه کامل توسعه محصول را در اختیار داریم. وقتی مشتری با یک نیاز خاص یا یک فایل طراحی به سراغ ما میآید، ما از مرحله طراحی تا نمونهسازی نهایی را در بازهای بین ۱۵ تا ۶۰ روز انجام میدهیم.
بسپار- در تولید پروفیلهای مهندسی، کنترل کیفیت اهمیت زیادی دارد. چالشهای فنی شما چیست و از چه تجهیزاتی استفاده میکنید؟
فرجی: چالش اصلی در پروفیلهای مهندسی، حفظ پایداری حرارتی و کنترل دقیق تلرانسهای ابعادی در طول فرآیند تولید مداوم است. ما اجازه نمیدهیم کوچکترین انحراف در مقطع یا خواص مکانیکی رخ دهد. به همین دلیل، آزمایشگاه کنترل کیفیت ما مجهز به تجهیزات دقیق نظیر دستگاههای تست کشش، دستگاه سنجش جریان مذاب (MFI)، دستگاههای تست سختی و ضربهپذیری، و ابزارهای اندازهگیری دیجیتال است. کنترل کیفیت برای ما یک مرحله نیست، بلکه یک فرهنگ سازمانی است که از لحظه ورود گرانول تا لحظه بستهبندی نیمهاتوماتیک ادامه دارد.
بسپار- به نظر میرسد بر بازار صادراتی تمرکز خوبی داشتهاید؛ وضعیت صادرات شما چگونه است؟
فرجی: ما معتقدیم محصولی که استانداردهای اروپا را پاس کند، بدون شک در هر بازاری جایگاه دارد. هدف ما تبدیل شدن به برترین برند منطقه است و در حال حاضر صادرات بخشی از استراتژی توسعه ماست. با وجود محدودیتهای لجستیکی و نوسانات ارزی که در سطح کل اقتصاد وجود دارد، ما تلاش میکنیم با تمرکز بر کیفیت محصولاتمان، سهم خود را در بازارهای منطقهای افزایش دهیم.
بسپار- با توجه به مباحث انرژی، پیشبینی شما از آینده صنعت پنجره چیست؟
فرجی: آینده متعلق به کارایی انرژی است. در دنیا و قطعاً در ایران، روند حرکت به سمت سیستمهای با U-value پایینتر و قابلیت عایقبندی بالاتر است. بنابراین جایگاه پروفیلهای ترمال بریک و مقاطع مهندسی پیشرفته به شدت رشد خواهد کرد. استفاده از PVC سنتی به تنهایی دیگر پاسخگوی استانداردهای نوین ساختمانهای هوشمند و سبز نیست. ما پیشبینی میکنیم که تقاضا برای سیستمهای ترمال بریک و مقاطع مهندسی که ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی به مرز اشباع برسد. آینده در گرو عایقسازی هوشمند است و ما آمادگی کامل برای تامین این صنعت را داریم.
بسپار- آیا روی حوزه بازیافت در فعالیتهای خود، کار جدی انجام دادهاید؟
فرجی: مسئولیتپذیری زیستمحیطی یکی از ارزشهای بنیادین ماست. ما در راستای اجرای استانداردهای ISO 14001، همواره به دنبال بهینهسازی مصرف منابع و کاهش ضایعات هستیم. اگرچه تمرکز اصلی ما در تولید محصولات مهندسی بر استفاده از مواد بکر برای تضمین بالاترین سطح کیفیت و پایداری مکانیکی است، اما در فرآیندهای جانبی و در تحقیق و توسعه، همواره در حال بررسی راهحلهایی برای مدیریت پسماند پلیمری و بازگشت آنها به چرخه تولید هستیم تا اثرات زیستمحیطی فعالیتهای صنعتی را به حداقل برسانیم.
بسپار- به نظر شما بزرگترین گلوگاه تولید امروز چیست؟ نیروی انسانی، مواد اولیه یا فناوری؟
فرجی: ما با یک گلوگاه چندگانه روبرو هستیم که هر مجموعه صنعتی در حال توسعه با آن دست و پنجه نرم میکند. اما اگر بخواهم اولویتبندی کنم، تامین پایدار مواد اولیه با کیفیت بالا اصلیترین چالش ماست. رشد واقعی سازمان در گرو داشتن تامینکنندگانی است که بتوانند زنجیره تولید ما را در برابر نوسانات جهانی بیمه کنند.
بسپار- طرحها و برنامههای تولید آینده شما چه خواهد بود؟
فرجی: چشمانداز ما کاملاً مشخص است: «تبدیل شدن به سرآمدترین برند منطقه در تولید مقاطع اکسترودی پلیمری و لاستیکی». برنامههای ما شامل تقویت بخش تحقیق و توسعه، گسترش خطوط تولید برای مقاطع تخصصیتر و توسعه بیشتر بازارهای صادراتی است.
بسپار- اتفاقات یک سال اخیر، از جمله تجربه دو جنگ بزرگ، چه درسهایی برای شما داشت و چه تهدیدهایی را متوجه صنعت کرد؟
فرجی: طبیعتاً روزهای پرفشار و ناپایداری بودند. بحرانهای ژئوپلیتیک و جنگها زنجیره تأمین جهانی را مختل کردند و نشان دادند وابستگی به منابع خارجی تا چه اندازه میتواند پرریسک باشد. مهمترین درس این دوره برای ما، ضرورت مدیریت دقیق و هوشمند ذخایر بود. این بحرانها، چالشهایی در ثبات قیمت و دسترسی به مواد اولیه ایجاد کردند و ما را ناگزیر کردند که بیش از پیش بر چابکی در تصمیمگیری و تنوعبخشی به مسیرهای تأمین تکیه کنیم.
(ادامه دارد …)
متن این گفت و گو را در شماره 286 ماهنامه بسپار که در نیمه مردادماه 1405 منتشر شده است، می خوانید.
در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه و فیدیبو قابل دسترسی است.
