تولید داخلی ABS با روش درجا و صرفهجویی ارزی ۱۸ میلیون دلاری
بسپار/ایران پلیمر به گزارش مرکز ارتباطات و اطلاعرسانی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانشبنیان ریاست جمهوری، فاطمه تقیان، کارشناس تحقیقوتوسعه شرکت دانشبنیان «بسپار شیمی سپیدان»، در گفتوگو با خبرنگار مهر با اشاره به فعالیت این شرکت در حوزه کامپاندها و مستربچهای صنعت پلاستیک گفت: بخش عمده محصولات ما بر پایه پلیمر ABS است. نیاز بازار داخلی این ماده اولیه عمدتاً از مسیر واردات یا دو واحد پتروشیمی تبریز و قائد تأمین میشود؛ اما با فناوری جدید، توانستهایم بخشی از این وابستگی را کاهش دهیم.
تولید ABS همزمان با فرآیند کامپاندینگ
به گفته تقیان، در این فناوری، پلیمر ABS به صورت «درجا» و همزمان با فرآیند کامپاندینگ در داخل اکسترودر تولید میشود؛ روشی که با حذف یکی از مراحل سنتی تولید در صنایع بالادستی، مزیت اقتصادی مهمی ایجاد کرده است.
این فعال فناور، ادامه داد: فرمولاسیون این محصول تثبیت شده و از سوی کارفرمایان بزرگ مورد تأیید قرار گرفته است. تاکنون حدود دو هزار تن از این محصول به شرکتهای مطرح لوازمخانگی و خودروسازی عرضه کردهایم.
بهبود کیفیت و کاهش هزینه
این کارشناس تحقیقوتوسعه تصریح کرد: تولید درجا علاوه بر کاهش ۷ درصدی هزینهها، خواص مکانیکی ABS را نیز بهبود میدهد. استحکام کششی و سایر ویژگیهای محصول در این روش حدود ۲۰ درصد افزایش یافته است.
صرفهجویی ارزی با تولید ۱۰ هزار تن در سال
تقیان با اشاره به وابستگی بالای بازار داخلی به واردات پلیمر ABS گفت: با تولید این محصول به روش جدید و رسیدن به ظرفیت ۱۰ هزار تن در سال، صرفهجویی ارزی ۱۸ میلیون دلاری محقق میشود. این عدد بر اساس ظرفیت واقعی تولید سالانه محاسبه شده است.
او افزود: این شرکت اولین و تنها تولیدکننده در ایران است که به این روش، پلیمر ABS را تولید میکند. واردات این محصول عمدتاً از سوی تولیدکنندگان پتروشیمی با روشهای سنتی انجام میشود.
تقیان در پایان ابراز امیدواری کرد: با تحقق ظرفیت ۱۰ هزار تن در سال ۱۴۰۵، میتوانیم بخش مهمی از نیاز بازار داخلی را تأمین کرده و وابستگی صنعت به واردات را کاهش دهیم.
معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری
