تولید ۵۷ هزار قطعه خودرو در ساعت؛ نمایش اتاقک تولید یکپارچه ENGEL در فاکوما ۲۰۲۶

بسپار/ ایران پلیمر   شرکت ENGEL در نمایشگاه فاکوما ۲۰۲۶، اتاقک تولید یکپارچه‌ای را به نمایش گذاشت که می‌تواند در هر ساعت ۵۷ هزار و ۶۰۰ اتصال‌دهنده خودرو تولید کند. این سامانه با ترکیب ماشین قالب‌گیری تزریقی تمام‌برقی WINTEC e-win 1800، ربات جدید viper 6 و فناوری تنظیم دیجیتال، برای تولید انبوه قطعات کوچک با کیفیت یکنواخت طراحی شده است.

شرکت ENGEL در نمایشگاه Fakuma 2026، تولید یک قطعه واقعی خودرو را که هم‌اکنون به‌صورت مجموعه تولید می‌شود، به نمایش می‌گذارد. این قطعه، یک اتصال‌دهنده (Connector) با ابعاد تقریبی ۱۰ در ۶ میلی‌متر است.

ویژگی اصلی این نمایش، یکپارچه‌سازی مراحل قالب‌گیری تزریقی، جابه‌جایی قطعات و خودکارسازی در یک اتاقک تولید است؛ به‌گونه‌ای که تولید تعداد زیادی قطعه کوچک با چرخه‌های کوتاه و پیوسته امکان‌پذیر باشد.

قالب ۱۲۸ حفره‌ای و چرخه تولید ۸ ثانیه‌ای

در مرکز این اتاقک، ماشین قالب‌گیری تزریقی تمام‌برقی WINTEC e-win 1800 قرار دارد که نیروی گیره آن ۱۸۰۰ کیلونیوتن و اندازه واحد تزریق آن ۶۴۰ است.

این ماشین به قالبی با ۱۲۸ حفره مجهز شده و هر چرخه تولید آن تنها ۸ ثانیه طول می‌کشد. در نتیجه، ظرفیت تولید اسمی این مجموعه به ۵۷ هزار و ۶۰۰ قطعه در ساعت می‌رسد؛ یعنی در هر ثانیه به‌طور متوسط ۱۶ قطعه تولید می‌شود. چنین ظرفیتی برای کاربردهایی اهمیت دارد که به تولید انبوه قطعات کوچک و تکرارپذیری فرایند نیاز دارند.

رونمایی از ربات جدید viper 6

یکی دیگر از بخش‌های این سلول، ربات جدید viper 6 است که نخستین حضور خود را در نمایشگاه فاکوما تجربه می‌کند.

این ربات، کوچک‌ترین مدل خانواده viper به شمار می‌رود و در نسل جدید آن، طراحی پروفیل محورهای حرکتی تغییر کرده است. هم‌چنین امکان انتخاب طول حرکت محورها وجود دارد تا ربات با اتاقک‌های تولید در اندازه‌های مختلف سازگار شود.

وظیفه viper 6 در این کاربرد، خارج‌کردن راهگاه اصلی (Sprue) از قالب است. قطعات نهایی بدون نیاز به برداشت جداگانه توسط ربات، آزادانه روی نوار نقاله سقوط می‌کنند و سپس به ظرف جمع‌آوری در کنار اتاقک منتقل می‌شوند. به گفته ENGEL، این روش ساده و قابل‌اعتماد، به‌ویژه برای تولید انبوه قطعات استاندارد مناسب است.

تنظیم دیجیتال برای حفظ کیفیت تولید

برای حفظ پایداری فرایند، اتاقک تولید به فناوری iQ weight control plus مجهز شده است. این سامانه به‌صورت خودکار نوسان‌های فرایند را جبران می‌کند و در صورت ازکارافتادن حفره‌های منفرد قالب نیز واکنش نشان می‌دهد.

هدف از به‌کارگیری این فناوری، حفظ کیفیت یکنواخت قطعات در شرایط متغیر تولید است؛ موضوعی که در قالب‌های چندحفره‌ای و تولید انبوه اهمیت زیادی دارد. ENGEL هم‌چنین بر قابلیت دسترسی بالای اتاقک تولید تاکید کرده است. در صورت بروز نقص فنی، مشتریان می‌توانند از شبکه خدمات جهانی این شرکت برای دریافت پشتیبانی در محل استفاده کنند.

به گفته شرکت، این خدمات می‌تواند زمان توقف تولید را بکاهد و به حفظ توان رقابتی تولیدکنندگان در برابر واحدهای مستقر در مناطق کم‌هزینه‌تر کمک کند.

همکاری چند شرکت برای تکمیل اتاقک تولید

در توسعه این اتاقک، چند شرکت تخصصی مشارکت دارند. قالب ۱۲۸ حفره‌ای توسط شرکت آلمانی CWB Technology Germany GmbH تامین شده است. تجهیزات انتقال و خشک‌کردن مواد نیز از محصولات گروه ایتالیایی Piovan Group هستند که در زمینه راهکارهای خودکارسازی فراورش پلاستیک فعالیت دارد. واحدهای تنظیم دمای اتاقک نیز توسط ENGEL تامین شده‌اند.

این مجموعه نمونه‌ای از یکپارچه‌سازی ماشین تزریق، ربات، قالب، تجهیزات جانبی و سامانه کنترل دیجیتال در تولید قطعات خودرو است. تمرکز ENGEL در این نمایش بر تولید انبوه با چرخه کوتاه، پایداری کیفیت و کاهش توقف‌های تولید قرار دارد.