خطوط پوشش دهی در صنعت خودرو
بسپار/ایران پلیمر- امروزه راه حل های نوآورانه و جذابی در قبال تولید تجهیزات اصلی توسط تامین کنندگان پوشش های صنعتی در بخش های آماده سازی، تجهیزات و تکنولوژی اعمال، ارائه میشود. پوشش ها علاوه بر تاثیر برجسته در ظاهر خودرو و به تبع آن نرخ فروش، موجب افزایش مقاومت بدنه به آسیب های اجتناب ناپذیر فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی میشوند. در عین حال، رقابت جهانی همواره نیازمند یک روند کارآمد و روبه جلو به منظور پیشرفت در این حوزه میباشد.
حفاظت از منابع در آماده سازی
[EasyDNNGallery|21901|Width|400|Height|400|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]
عوامل محافظت محیطی و کنترل هزینه. افزایش استفاده از فناوری تمیزکاری با جت برف دی اکسید کربن در تمیز کردن و آماده سازی قطعات پلیمری
به منظور تولید قطعات خودرویی با رنگ سفید و متالیک که در برابر خوردگی مقاوم و چسبندگی ایده آلی داشته باشند معمولا از عملیات فسفاته روی استفاده میگردد. امروزه فرآیند فسفاته که حاوی فلزات سنگین میباشد توسط فرآیندهای نانوسرامیکی جایگزین گردیده است. این روند بر اساس مزایای محیط زیستی و اقتصادی نسبت به روش قبل مدنظر قرار گرفته است چرا که محصولات عاری از فلزات سنگین بوده و به صورت کاملا محسوسی قیمت و موارد مرتبط با تصفیه پساب، تمیز کردن تجهیزات و نگهداری را کاهش میدهد. علاوه بر مزایای مذکور، این گونه از پوشش ها میتوانند با هزینه کمتری از طریق غوطه وری یا اسپری در دمای اتاق اعمال شوند. به منظور آماده سازی قطعات جانبی و داخلی پلیمری، تکنولوژیهای جدید از قبیل تمیزکاری با جت برف دی اکسید کربن CO2 snow-jet cleaning جایگزین روشهای معمول شده است که این امر هزینه های سرمایه گذاری را به میزان %50 و هزینه اعمال را نیز به میزان %80 کاهش میدهد.
پوشش دهی با تعداد لایه های کمتر
استفاده از سیستم های پوششی دولایه در صنعت خودرویی روز به روز در حال افزایش میباشد. عملکرد پوشش پرکننده در روشهای جدید پوشش دهی توسط یک سیستم آب پایه صورت میگیرد. در مقایسه با فرآیند پوشش دهی معمول، در این روش این امکان فراهم میگردد که مصرف انرژی به اندازه %20-15 کاهش یابد. شایان ذکر است که سیستم های بدون پرکننده علاوه بر این ویژگی، نرخ آزادسازی حلال در محیط را نیز کاهش میدهند. مزایای محیطی و اقتصادی این پوشش ها موجب گردیده است که روند رو به رشد استفاده از پوشش های دولایه برای قطعات پلیمری افزایش یابد.
فقط به اندازه پوشرنگ مورد نیاز
به منظور تحقق بخشیدن به ذخیره انرژی در فرآیند پوشش دهی، دلایل هدر رفت پوشرنگ از قبیل اتمیزه شدن هنگام اسپری و تغییر رنگ در خطوط تامین میبایست از بین برود. اینگونه صرفه جویی اغلب میتواند سریعا و به صورت هدفمند با تغییر ویژگیهای خاص سیستم صورت گیرد. یک رویکرد شامل افزایش بهره وری انتقال با استفاده از یک الگوی اسپری سازگار با هندسه بخشی که قرار است پوشش دهی شود میباشد. همچنین تفنگهای اسپری الکترواستاتیک و اتمایزرهای دوار با سرعت بالا راندمان انتقال را به بیش از %90 خواهد رساند.
[EasyDNNGallery|21902|Width|400|Height|400|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]
سیستمهای الکتریکی ایزوله جدید که بر روی بازوی رباتها قرار گرفته و درصد استفاده از پوشرنگهای آب پایه مصرف عوامل شستشو و زمان تغییر رنگ پوشرنگ را به حداقل میرسانند.
جایی که پوشش آب پایه موردنظر باشد، سیستم های ایزوله جدید که به صورت مستقیم بر روی بازوی ربات قرار میگیرند، سهم مهمی را ایفا کرده چرا که مصرف عوامل شستشو را به حداقل رسانده و به واسطه حضور اتمایزرهای الکترواستاتیکی دوار با سرعت بالا، امکان کاهش سرعت فرورفتن هوا را در اتاقک فراهم میسازند و منجر به ذخیره سازی انرژی میگردند. افزایش استفاده از ربات ها در پوشش دهی داخلی بدنه خودرو، کاهش هدر رفت پوشرنگ را در پی داشته است. از مزایای بیشتر میتوان به بهبود قابلیت دوباره تولید، کاهش ضایعات و تهویه هوای مناسب تر در کابین پوشش اشاره کرد که موجب صرفه جویی تا میزان %70 در مصرف انرژی میشود.
(ادامه دارد…)
