روغن کاری چرخ ها برای کارایی انرژی در ماشین های تزریق پلاستیک

بسپار/  ایران پلیمر قالب¬گیران تزریقی می¬توانند ویژگی¬های بسیاری را برای کاهش مصرف انرژی، از روغن¬های هیدرولیک گرفته تا کنترلگر¬های دمایی و ویژگی¬های فرایندی هوشمند در نظر بگیرند. 
گاهی اوقات ساده¬ترین مسائل هستند که بزرگ¬ترین تفاوت¬ها را ایجاد می¬کنند. هنگامی که به بهبود کارایی انرژی یک فرایند قالب¬گیری تزریقی پرداخته می¬شود، فناوری¬های نوین هوشمند قطعا نقش خود را در جمع¬آوری و تفسیر داده¬ها از تجهیزات به روش¬های نوین ایفا می¬کنند. تعدادی از این فناوری¬ها در این مقاله شرح داده شده¬اند. اما شاید اولین چیزی که باید در نظر گرفت، روغن هیدرولیک باشد. درست مانند یک خودرو، بعضی روغن¬ها بهتر از دیگری کار می¬کنند. دقیقا مثل یک خودرو، بسیاری از ما گزینه بودجه را در نظر می¬گیریم، روغن ارزان را گرفته و داخل موتور می¬ریزیم و تا زمانی که چراغ کوچک دوباره قرمز شود آن را فراموش می¬کنیم. این کار اشتباه است!
نقش روانکار¬های خوش¬کار اغلب نادیده گرفته می¬شود، به گفته شرکت انگلیسی Shell Lubricants با سهم بازار 55% در کارخانه¬های تولیدی، استفاده از روانکار¬ها به ندرت یک اولویت در تعمیر و نگهداری است. این فرصت از دست¬رفته می¬تواند به محافظت سامانه¬های هیدرولیک در برابر رسوب و رفتگی (wear) به دلیل ویژگی روانکاری پیشرفته¬اش کمک کند و بنابراین باعث افزایش کارایی انرژی گردد.
شرکت Shell lubricants به یک فرایندکار مجارستانی که با این شرکت همکاری می¬کند، اشاره کرد. با استفاده¬ی آزمایشی از دستگاه-های قالب¬گیری تزریقی همراه با Shell Tellus S4 ME 46 مجهز به برنامه پایش وضعیت روغن Shell LubeAnalyst، این شرکت به کاهش 5/9 درصدی مصرف برق سالیانه رسید. طول عمر روغن نیز پنج برابر افزایش یافت که نشان می¬دهد چگونه افزایش تولید می¬تواند در کنار کاهش هزینه¬های انرژی محقق شود.
عامل اصلی در چگونگی کاهش مصرف انرژی به کمک استفاده از روانکار¬ها، فرمول¬بندی آن است. برای مثال، انتخاب یک سیال هیدرولیک با عملکرد و قابلیت پالایش (فیلتراسیون) عالی و ویژگی¬های رهایش هوا می¬تواند یک روغن تمیزتر با افت فشار کمتر در سامانه و عملیات کاراتر را تضمین کند. 
با این¬حال، برای اثرگذاری بیشتر روغن، انتخاب محصول باید با مدیریت تاثیر روانکار¬ همراه باشد. این شامل گروه¬های آموزش¬دیده برای اطمینان از انبارش و جابه¬جایی صحیح برای جلوگیری از آلودگی و حفظ ویژگی¬های کلیدی محصول می¬باشد؛ زمان صحیح تغییر روغن برای جلوگیری از تسریع در رفتگی تجهیزات و پایش منظم وضعیت روغن برای تشخیص مشکلات پیش از وقوع آن¬هاست.
یکی دیگر از شرکت¬های بزرگ روغن¬ساز که سیالات هیدرولیکی مخصوص برای دستگاه¬های قالب¬گیری تزریقی عرضه می¬کند، ExxonMobil است. این شرکت به انتقال سیال هیدرولیک خود با نام Mobil DTE10 Exel به آفریقای جنوبی برای کمک به شرکت MPact Polymers به منظور کاهش 7 درصدی انرژی مصرفی تجهیزات فرایندکاری در Pinetown اشاره کرد. هم¬چنین این کار به بهبود عملکرد تجهیزات کمک کرد، زیرا باعث کاهش تعمیرات برنامه¬ریزی نشده شد، ضمن این¬که عمر طولانی¬مدت سیال هیدرولیک باعث کاهش هزینه¬های دفع روغن¬های ضایعاتی گردید. شکل 1، به همکاری شرکت ExxonMobile با قالب¬گیران تزریقی به منظور بهینه¬سازی عملکرد ماشین¬آلات اشاره می¬کند.

روغن¬کاری چرخ¬ها برای کارایی انرژی
برگردان: مهندس سیده¬سیما سیدآقامیری
[email protected]

 

 

 

(ادامه دارد …)

 

متن کامل این مقاله را که در شماره   203 ماهنامه بسپار در نیمه  شهریورماه  منتشر شده است، بخوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق فیدیبو قابل دسترسی است.