مقاله دریافتی از صنعت: PVC چیست؟ (بخش دوم)

تفاوت دستگاه های مخصوص پی وی سی (PVC) با دستگاه های معمولی

• سایز هیدروموتور.
• طراحی سیلندر و ماردون.
• پوشش کروم بر روی ماردون.
• نصب فن بر روی سیلندر.
• فاصله بیشتر کاورها و درب ها از گیره.
• شیر ماهیچه کش اضافی.

طراحی مارپیچ دستگاه تزریق برای مواد پی وی سی

[EasyDNNGallery|13896|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

 

طراحی نازل

طراحی نازل بسیار مهم است چرا که باید در هر فرآیند تزریق، مواد به صورت کامل تزریق شود. بنابراین طراحی نازل آن به صورت زیر     می باشد:

[EasyDNNGallery|13897|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

 

طراحی سرنازل

• طول سرنازل باید کوتاه باشد.
• دمای سرنازل باید جداگانه تنظیم و کنترل گردد.
• مخروطی معکوس سرنازل باید در ادامه مخروط بوش تزریق باشد.

[EasyDNNGallery|13898|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

 

طراحی راهگاه در قالب پی وی سی

• بهتر می باشد که قطر انتهای بوش تزریق بزرگ تر از قطر راهگاه باشد.
• قطر راهگاه عموماً بین 6 تا 10 میلی متر باید تنظیم گردد.
• بهتر است از گیت های تزریق استفاده شود که کمترین تنش برشی به مواد وارد گردد.

[EasyDNNGallery|13899|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

 

شرایط دمایی فرآیند

• حساسیت پی وی سی به رطوبت کم است و بهتر است قبل از فرآیند در دمای 70-65 درجه خشک گردد.
• دمای قالب باید بین 21 الی 38 درجه به وسیله آب تنظیم گردد و بهتر است سمت متحرک قالب تا 5 درجه دمای کمتری نسبت به سمت ثابت قالب داشته باشد تا از ماندن قطعه در سمت ثابت جلوگیری گردد.
• دمای مذاب بستگی به عوامل زیادی دارد ولی بهتر است دمای بین 190 الی 205 درجه تنظیم گردد و هرگز دما به بالا 216 نرود چون سبب تخریب مواد می گردد.
• باید از تنظیم و صحیح نشان دادن دما در سیلندر تزریق اطمینان کامل داشت.
• با ترموکوپل جداگانه و حساس تری میتوان دمای مذاب را اندازه گیری کرد.

 

شرایط فرآیند تزریق

• فشار پشت مارپیچ بهتر است بین 30 تا 70 بار تنظیم شود.
• دور ماریپچ باید بین 40 الی 50 RPM تنظیم گردد و با افزایش سایز دستگاه این عدد کاهش می یابد.
• سرعت تزریق پایین و متوسط انتخاب گردد زیرا در سرعت بالا مواد تخریب می شود و در سطح و داخل قطعه سبب ایجاد حفره و گاز می گردد.
• فشار تزریق بسته به نوع ضخامت و هندسه قطعه دارد ولی بهتر است بین 70 الی 120 بار تنظیم شود و  زمان تزریق باید بسته به سرعت و فشار تزریق تنظیم گردد .

تمیز کردن سیلندر

• بهتر است قبل و بعد از فرآیند پی وی سی، سیلندر را با مواد ABS و یا پلی استایرن تمیز کرد.
• از ماندن مواد پی وی سی در سیلندر و خاموش کردن دستگاه اجتناب نمایید.
• در صورتی که مواد پی وی سی در سیلندر بماند، سبب تولید گاز و خرابی سیلندر و مارپیچ می شود.
• مواد پی وی سی با مواد پلی اتیلن و پلی پروپیلن سازگار نمی باشد پس از ترکیب آن ها با یکدیگر خودداری فرمایید.
• مواد پی وی سی  هرگز با مواد پلی استال در تماس نباشد، زیرا سبب تخریب سریع تر مواد می گردد.

 

تهیه شده توسط واحد مهندسی شرکت نکو بهینه ماشین

• http://www.nbmmachinery.com