مقالات

پوشش های آب پایه چرا متفاوت هستند؟!

بسپار/ ایران پلیمر متن زیر چکیده ای از چند مقاله که در خلال سمینار تخصصی نمایشگاه Paintistanbul & Turkcoat 2018  ارایه شده است . امکان ارسال اصل مقالات برای علاقه مندان وجود دارد .   

طبق آمارهای ارایه شده در سالهای اخیر همواره شاهد کاهش مصرف پوششهای حلالی و جایگزینی آن با موارد دیگر از جمله پوششهای آب پایه هستیم  که این  قضیه در بعضی از موارد از جمله پوششهای  ساختمانی شدت آن بالاتر است . برای درک بهتر آن اشاره مقیاسی تنها به ذکر دو نمونه از آمار سال 2017  و همچنین پیش بینی  جایگاه و مصرف پوششهای آب پایه در سال 2022 در زیر اشاره می کنیم:

[EasyDNNGallery|12030|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

[EasyDNNGallery|12031|Width|600|Height|600|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

مقدار مصرف جهانی پوششهای آب پایه(میلیون تن)

که برای درک بهتر آن و جا نماندن از سیر تکاملی فناوری توضیح مختصری در مورد پوششهای آب پایه در زیر ارایه گردیده است.

انواع پوششها :

پوششهای حلال پایه

پوششهای آب پایه

پوششهای الکترودیپوزیشن

پوششهای پودری

پوششهای تابش پخت

 

چرا آب؟

  • ارزان و کم هزینه
  • عرضه فراوان (در اکثر نقاط جهان)
  • مسمومیت صفر
  • غیرقابل اشتعال
  • آسان برای کار در کارخانه رنگ و محل اجرای رنگ و پوشش
  • آسان برای تمیز کردن مخازن ، راکتورها و غیره درکارخانه و ابزار کار مجریان
  • تمایل قوانین زیست محیطی به استفاده از آن
  • کاهش هزینه های آتش سوزی برای صنایع ، بازرگانان و مصرف کنندگان

 

پوششهای آب پایه:

ذرات ریز امولسیون و یا کلوییدی هستند که در یک محیط آب پراکنده شده اند که قادر به انعقاد و تشکیل فیلم و ایجاد پوشش هستند.

انواع سیستم پوششهای  پایه آب :

رزین های امولسیونی ( لاتکس )

قابل پراکنش در آب

مخلوطی از هر دو سیستم

رزینهای امولسیونی ( لاتکس ) :

رزینهای لاتکس فرم امولسیون پایداری از یک پلیمر آبگریز در محیط آبی است . با اندازه ذراتی0.7-0.1 میکرومتر بالاترین پایداری را دارند به صورتی که اندازهای بزرگتر از این مقدار باعث ته نشینی  و اندازهای کوچکتر سبب  برهمکنش اجزا با همدیگر و لخته شدن میشود . که اکثرا جرم ملکولی بالایی از چند صد هزار تا چندین میلیون متغیر است.

رزینهای قابل پراکنش درآب :

پلیمرهای باگروهای فعال مانند هیدروکسیل یا کربوکسیل و بوسیله یک آمین خنثی شده که قابلیت انحلال درآب راپیدا میکنند.

عمدتا تشکیل مایسل ها  را درمحیط آبی میدهند که این مایسلها یک تجمع سازمان یافته از زنجیرهای پلیمری هستند که گروههای آب دوست آنها در لایه بیرونی ودر تماس با محیط آبی پیرامونی هستند در حالیکه گروههای آبگریز در قسمتهای داخلی قرار گرفته اند .

اندازه ذرات آنها بین 0.5-0.1میکرومتر وجرم ملکولی 80000-35000 را داشته که ازاین نظر بسیارکوچکتر از رزینهای لاتکس هستند وبه منظور ایجاد یک پوشش و فیلم با عملکرد مناسب تشکیل پیوندهای ثانویه وپیوندهای بین شبکه ای باخود را میدهند

 

مخلوطی از هردو سیستم :

انواع رزینهای آب پایه:

طیف وسیعی از رزینهای آکریلیک با منومرهای متنوع مانند

 استایرن

آلکید

پلی استایرن ها

پلی یورتان ها

اپوکسی ها

سیلیکون ها

پلی وینیل استات

پلی وینیل آکریلک

تفاوتهای پوششهای آب پایه با پوششهای حلالی:

تفاوت در اجرا :

تفاوت در کشش سطحی آب 72.7 درمقایسه یا کشش سطحی حلالهای آلی 50-20 سبب تفاوت اساسی در عملکرد آنها در نوع اجرا آنها شده است . بطوریکه کشش سطحی پایین سبب بروز مشکلاتی جهت تر نمودن رنگدانه ها و همچنین سطح کار میگردد

که  به این منظور جهت جلوگیری از ایجاد هرگونه عیوب اکثرا از موارد زیر کمک میکیرید

  1. اضافه کردن عوامل فعال سطحی
  2.  استفاده از حلالهای با کشش سطحی پایین در فرمولاسیون

تشکیل فیلم نهایی :

در پوششهای حلالی با تبخیر حلال ، رزینهای محلول و نرم شده بوسیله این حلالها  به آرامی به شکل جامد درامده وتشکیل فیلم سخت نهایی را میدهند.

در حالیکه دراکثر پوششهای آب پایه  احتیاج به حلالی داریم که  ویژگی های زیر را دارا باشد :

  1. قابلیت امتزاج با هر دو فاز حلالی آبی و آلی موجود در سیستم را داشته باشد .
  2. و همچنین قابلیت نفوذ و نرم کنندگی رزین و فیلم نهایی را داشته باشد

به چنین حلالی ” عامل منعقد کننده ” میگوییم که علاوه بر حلالیت بالا برای رزین باید سرعت خشک شدن آهسته تر از آب داشته باشد به نحوی که تا خروج آب در سیستم باقی بماند یا به عبارت دیگر حلال موجود در فرمولاسیون کمترین سرعت تبخیر را داشته باشد و علاوه بر آن جهت ایجاد یک فیلم نهایی  صاف باید قدرت انحلال  رزین آنهم بالا باشد .

این در حالیست که رطوبت موجود در هوا و نیز دمای محیط بر سرعت خشک شدن تاثییر مستقیم دارد.

 

ترجمه و تالیف از مهندس وریا میهمی: کارشناس شیمی و مدیرعامل شرکت صنایع شیمیایی پوشش عمران شیمی

 

 

(ادامه دارد…)

متن کامل این مقاله را که در شماره 192ام پوشرنگ در پایان شهریور ماه منتشر شده است بخوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه ی اصلی همین سایت وجود دارد.

 

 

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا