اختصاصی بسپار/ Reifenhäuser در K 2025 خطوط تولید فیلمهای سدگر با بهرهوری بالا و زیستپایداری را همزمان ممکن میکند
گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار/ایران پلیمر شرکت آلمانی Reifenhäuser، از پیشگامان جهانی فناوری رانشگری (Extrusion)، با سه سامانهی پیشرفتهی تولید فیلم سدگر – شامل فیلم تخت (Cast film)، فیلم دمشی هواخنک (Aircooled Blown Film) و فیلم دمشی با سرمایش آبی (Water-cooled Blown Film) – در نمایشگاه K 2025 تحولات نوینی را برای ارتقای کارکرد و کاهش هزینههای تولید معرفی خواهد کرد.
فیلمهای سدگر نقش کلیدی در بستهبندی صنایع غذایی، پزشکی و بهداشتی دارند. ساختار چندلایهی این فیلمها و استفاده از مواد گرانقیمتی مانند اتیلن وینیل الکل (EVOH) بهمنظور دستیابی به ویژگیهای مطلوب سدگری، همواره چالشبرانگیز بوده است. Reifenhäuser با نوآوری در سامانهها، موفق شده است همزمان با افزایش بازده و کیفیت، میزان مصرف مواد سدگر پرهزینه را به حداقل برساند.
صرفهجویی سالانه تا ۱۵۰٬۰۰۰ یورو با کپسولهسازی هوشمند لبهها
در خطوط تولید ورق تخت، شرکت Reifenhäuser از یک فرایند نوین برای کپسولهسازی لایهی سدگر بهره گرفته است که بهجای انجام این فرایند در ریژه (die)، آن را در آداپتور همرانشگری (Coextrusion Adapter) اجرا میکند. این روش، مانع ورود مواد گرانقیمت سدگر به لبههایی میشود که پیش از طاقهپیچی (winding) بریده میشوند. به این ترتیب، این لبهها فقط از مواد اولیهی کمهزینه تشکیل شده و مستقیما به چرخهی تولید بازمیگردند. نتیجه این فناوری، کاهش میانگین ۱۵۰٬۰۰۰ یورو در سال از هزینه مواد اولیه برای تولیدکنندههاست.
علاوه بر این، استفاده از این فناوری نوین، نیاز به رانشگر اضافی را حذف کرده و هزینههای سرمایهگذاری و نگهداری را بهطور کامل از بین میبرد. فرایند راهاندازی خط نیز با حذف تنظیمات رانشگر کپسولهسازی، سرعت میگیرد و در نتیجه بهرهوری کلی افزایش مییابد.
پیشروی در خودکارسازی سامانهها: پاسخی به کمبود نیروی ماهر
سامانههای فیلم تخت Reifenhäuser قابلیت ارتقا با گزینهی خودکارسازی PAM (Precise, Autonomous, Mechatronic) را نیز دارند. این سامانه ثبتشده، از محرکهای مکانیکیـالکترونیکی (Mechatronic Actuators) برای تنظیم دقیق آداپتور همرانشگری و ریژه استفاده کرده و عملیات تعویض محصول را کاملا خودکار انجام میدهد. نسل جدید این فناوری که در K 2025 معرفی خواهد شد، سطح خودکارسازی را بهطور چشمگیری میافزاید؛ راهکاری که نهتنها تولیدکنندهها را از وابستگی به نیروی ماهر رها میسازد، بلکه باعث صرفهجویی در مصرف انرژی و مواد اولیه نیز میشود.
خنکسازی قدرتمند با ورودی تا 1000 کیلوگرم بر ساعت برای فیلم دمشی سدگر
فیلم دمشی با وجود مناسببودن برای حجمهای تولید کمتر و هزینهی سرمایهگذاری کمتر، ویژگیهای منحصربهفردی مانند توزیع دقیق لایهها دارند. Reifenhäuser در توسعههای جدید خود، ظرفیت تولید این سامانهها را از ۸۰۰ به ۱٬۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (kg/h) برای عرض فیلم ۲٬۶۰۰ میلیمتر افزایش داده است؛ افزایشی ۲۵ درصدی که از طریق طراحی نوین سامانههای سرمایش، همراه با حسگرهای دقیق و تنظیم دمای لحظهای حاصل شده و پایداری حباب و بیشترین کیفیت فیلم را تضمین میکند.
سرمایش آبی برای ایجاد خواص ویژه در فیلم
برای کاربردهایی که نیازمند مقاومت در برابر سوراخشدگی، ترانمایی (Transparency) زیاد یا قابلیت گرماشکلدهی (Thermoforming) هستند، حفظ بلورینگی (Crystallinity) کم در فیلم حیاتی است. در این راستا، سامانه EVO Aqua Cool شرکت Reifenhäuser با سرمایش لحظهای و سریع پوشش مذاب، فرایند بلورینگی را کند یا متوقف میکند. این سامانه بهویژه برای تولید پوشرنگهای ضخیمتر ولی با ترانمایی بالا مناسب است. از جمله کاربردهای شاخص میتوان به فیلمهای گرماشکلپذیر، فیلمهای درپوش، بستهبندی کیسه و پوسته خلاء (Vacuum bag and Skin Packaging) اشاره کرد.
راهبردی جامع برای تمامی کاربردهای سدگر
مارسل پِرووُرت (Marcel Perrevort)، مدیر ارشد فروش (CSO) گروه Reifenhäuser، تاکید میکند: «ما با سبدی کامل از فناوریها، در تمامی حوزههای فیلمهای سدگر، راهحلی متوازن میان کارکرد، کیفیت و هزینه ارائه میدهیم. در K 2025 مزایای ویژهی سامانههای خود را نمایش خواهیم داد و به مشتریان در انتخاب بهینهترین گزینه مشاوره خواهیم داد.»
