اختصاصی بسپار/ معیاری برای سنجش: سامانه های جدید اندازه گیری ابعاد لوله در اکسترودرها

بسپار/ایران پلیمر جدیدترین سامانه‌‌های اندازه‌گیری ابعاد لوله در حین فرایند رانشگری، از روش‌های مختلفی از جمله پرتوهای ایکس(X-ray) و فراصوت(ultrasonic) برای اطمینان از دقت و کیفیت زیاد استفاده می‌کنند.

یک لوله رانشگری‌‌شده با وجود شکل ساده‌ خود، نیاز به اندازه‌گیری و بازرسی عوامل زیادی دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با مشخصات کیفی مطابقت دارد. این موضوع منجر به پیچیدگی بیشتر در سامانه‌‌هایی شده است که ویژگی‌هایی مانند ضخامت دیواره، ناهم‌‌مرکزی(eccentricity) و هم‌‌مرکزی(concentricity) را بررسی می‌کنند.

شرکت Pixargus سامانه AllRounDia DV خود را اصلاح کرده است تا اکنون بتواند لوله‌ها و شلنگ‌های بزرگتر را بازرسی کند. به‌‌روزرسانی سخت‌افزار و نرم‌افزار به این معنی است که اکنون این سامانه می‌تواند محصولات گرد با قطر تا 70 میلی‌متر را بازرسی کند.

ویژگی‌های تثبیت‌شده مانند توانایی بازرسی سطح و ابعاد هر دو با یکدیگر و با یک واحد حسگر یگانه، اکنون با افزونه‌های جدید سامانه تکمیل شده‌اند. این موارد توانایی‌‌های تشخیص نقص پیشرفته، طیف گسترده‌ای از ابزارهای تحلیل و فرایندهای خودکارتر را فراهم می‌کنند.
مدیرفروش شرکت Pixargus گفت، این به‌‌روزرسانی به این معنی است که اکنون سامانه واحدها زیرمجموعه‌‌های (module) بیشتر و عملکرد بهتری دارد.
در نسخه به روزشده، AllRounDia DV ردیابی نقص را فراهم می‌کند. اکنون می‌توان به طور موازی بیست نقص آخر تولید را به جای حداکثر پنج نقص قبلی مشاهده کرد. این به روزرسانی هم چنین به کاربران این امکان را می‌دهد که تشخیص دهند کدام دوربین نقص را ثبت کرده است و به این ترتیب می‌توانند محل دقیق آن را مشخص کنند.
او گفت، این شرکت اطلاعات دقیق‌تری در مورد هر نقص دریافت می‌کند که به آنها امکان می‌دهد نقص‌ها را بهتر ردیابی و تحلیل کنند و کیفیت تولید را بهبود بخشند.

محصول Allroundia DV اکنون شامل یک ویژگی ردیابی بخش یکپارچه نیز می‌شود که برای هر بهر(batch) تولید شده، یک گزارش نقص یا بهر تولید ایجاد می‌کند. این موضوع با اتصال AllRounDia از طریق رابط‌هایی مانند OPC-UA (ساختار یکپارچه OPC، یک قرارداد ارتباطی دستگاه به دستگاه به است که برای خودکارسازی(automation) صنعتی استفاده می‌‌شود و توسط بنیاد OPC ایجاد شده است. سکوی (platform) OPC UA ساختاری مستقل از جایگاه و خدمت‌‌گرا می‌‌باشد که ویژگی‌‌های انفرادی OPC Classic را در یک چارچوب توسعه‌‌پذیر یکپارچه می‌‌سازد، مترجم) یا سیم‌کشی مستقیم IO مرسوم با خط اصلی امکان‌پذیر است. به این ترتیب، سامانه می‌تواند با اره برش‌‌کاری یا کلاف‌‌پیچ(coiler) ارتباط برقرار کند. اگر محصول پس از اره برش‌‌کاری مجدد کلاف شود یا کلاف تغییر کند، AllRounDia علامت مربوطه را دریافت می‌کند.
این محصول اکنون با یک کدگذار(encoder) دردسترس است که آن را برای استفاده با سرعت‌های مختلف خط رانشگری مناسب‌تر می‌کند. در حالی که نسخه اولیه محاسبات نقص را بر اساس یک توالی زمانی ثابت انجام می‌دهد، کدگذار از سرعت خطی برای محاسبه اندازه دقیق نقص استفاده می‌کند. با اطمینان از اینکه ریزنگری(resolution) ثبت نقص‌ها همیشه کافی و ثابت است، کدگذار تشخیص نقص را دقیق‌تر و قابل اعتمادتر می‌کند.
شرکت آلمانی تولیدکننده لوله Becker Plastics، مستقر در Datteln، قبلا سامانه جدید را آزمایش کرده است. این شرکت لوله‌های پلاستیکی و چندسازه(composite) را برای سامانه‌‌های گرمایشی و لوله‌کشی تولید می‌کند.
پس از آزمایش‌های موفقیت‌آمیز که قابلیت‌های عملکرد AllRounDia DV جدید را تایید کرد، شرکت Becker می‌خواهد از آن برای کنترل کیفیت در فرایندهای تولید خود استفاده کند.

رییس عملیات شرکت Becker Plastics گفت، برای این شرکت بسیار مهم است که نقص‌ها و منابع نقص را در مراحل اولیه فرایند تولید تشخیص دهد و بتوانند اقدامات اصلاحی فوری را انجام دهند.

مشارکت سنجیده‌‌
شرکت Sikora با شرکت ConPro در مشارکتی که تخصص آنها را در فناوری اندازه‌گیری و وزن‌‌سنجی(gravimetery) ترکیب می‌کند، همکاری کرده است.
تولیدکنندگان لوله اکنون می‌توانند سامانه‌‌های اندازه‌گیری Sikora را مستقیما با سامانه‌‌های وزنی ConPro ترکیب کنند تا کارایی و کیفیت تولید لوله را افزایش دهند. یکپارچه‌‌سازی این دو سامانه توسط یک رابط کاربری جدید امکان‌پذیر شده است. این رابط کاربری بر اساس آخرین استانداردهای ارتباطات صنعتی است و ارتباط یکپارچه بین سامانه‌‌های Sikora و ConPro را تضمین می‌کند.
عضو هیات مدیره شرکت Sikora گفت، تولیدکنندگان لوله که از دستگاه‌های اندازه‌گیری این شرکت استفاده می‌کنند، اکنون می‌توانند هوشمندانه آنها را با سامانه وزن‌‌سنجی ConPro یکپارچه کرده و از مزایای آن بهره‌مند شوند.
در طول تولید، عوامل اندازه‌گیری‌شده لوله مانند قطر، توزیع ضخامت دیواره ۳۶۰ درجه و دوپهنی(ovality) به طور مداوم توسط سامانه اندازه‌گیری Sikora مقایسه می‌شوند. وزن در هر متر نیز می‌تواند به سرعت و فوری با سامانه وزن‌‌سنجی تنظیم شود و امکان کنترل دقیق حداقل ضخامت دیواره، حداکثر صرفه‌جویی در مواداولیه و انطباق با مشخصات محصول را فراهم کند.
یکپارچه‌‌سازی گرافیکی وزن‌‌سنجی ConPro در رابط کاربری Sikora Ecocontrol 6000، عملیات ساده و بصری را امکان‌پذیر می‌کند. هر دو سامانه به صورت فوری کار می‌کنند. در خطوط رانشگری با وزن‌‌سنجی ConPro موجود و خطوط جدید، دستگاه Sikora می‌تواند مستقیما از طریق رابط جدید و بدون نیاز به عبور از کنترل رانشگر به سامانه وزن‌‌سنجی ConPro متصل شود.
مدیرکل شرکت ConPro، همچنین گفت هر دو سامانه مکمل یکدیگر هستند و کیفیت زیاد لوله را به طور مداوم تضمین می‌کنند. در مواد و هزینه‌ها نیز صرفه‌جویی می‌شود.

کنترل با هوش مصنوعی

(ادامه دارد …)

برگردان: مهندس پدرام ملائکه
pedrammalaekeh@yahoo.com

متن کامل این مقاله را در شماره 279 ماهنامه بسپار که در دی ماه 1404 منتشر شده است، می خوانید.

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه  و  فیدیبو  قابل دسترسی است.