مقالات

اهمیت سیم گذاری درست در گرمکن ها و ترموکوپل های نازل

بسپار/ ایران پلیمر، قرار دادن نادرست سیم ­ها در گرمکن ­ها و ترموکوپل­ های افشانک (نازل) باعث ناامیدی قالب­سازان و ایجاد هزینه ­های اضافی می­شود.ماشین ­آلات قالب­گیری، پیچیده هستند و هر یک از ما اولویت­های خود را برای خرید داریم. تقریبا ۱۰۰ معیار برای بررسی و ارزیابی قبل از خرید وجود دارد که در سه مقاله چاپ شده در شماره­ های اردیبهشت، خرداد و مرداد سال ۹۵ مجله بسپار با عنوان “آنچه را که در هنگام خرید ماشین تزریق باید در نظر گرفت” به­ طور مفصل بحث شد. در این مقاله، نحوه قرارگیری سیم­ ها­ در ترموکوپل و نوارهای گرمکن بررسی خواهد شد.

 

این سیم­ها، توان و کنترل دما را در بدنه و سر افشانک فراهم می­کنند. سیم­ گذاری، مسئله پیچیده ­ای نیست، اما در ۹۸ درصد از مواقع نادرست گذاشته می­شود. این مسئله نه تنها سیم ­گذاری استاندارد را به خطر می ­اندازد، بلکه باعث توقف، اتلاف وقت و ناامیدی فرایندکار شده و هم­چنین هزینه ­های زیادی برای خرید قالب به بار می­آورد.

همین مسئله بی ­اهمیت، برای هر کارخانه قالب­گیری حدود ۱۰۰،۰۰۰ دلار در سال و شاید دو برابر آن هزینه به بار می­آورد. علاوه ­بر این هزینه، موجب ناامیدی و ناامنی می­شود که مانع از کارایی هر فرایندکار و صرف وقت برای خرید می­شود. این یک مشکل همیشگی و قابل توجه در صنعت است، اما توجه کمی به آن می­شود. این مشکل با ماشین ­ساز شروع می­شود و پس از استفاده در کارخانه وخیم ­تر خواهد شد. در مورد مشکلی صحبت می­شود که اگر به درستی در هنگام ساخت دستگاه رعایت شود، باعث صرفه ­جویی صدها هزار دلار هزینه و جلوگیری از آسیب ­های ناشی از هزینه نکردن آن می­شود. عکس­های ارایه شده در این مقاله، نشان ­دهنده این مشکل هستند (شکل­های ۱ تا ۳).

شکل ۱ سیم­هایی را نشان می­دهد که توان و کنترل دما را در بدنه و سر افشانک فراهم می­کند. توجه داشته باشید که سیم­ها زیر بدنه و سر افشانک آویزان هستند. این ممکن است از دید یک فرد معمولی غیرکاربر دستگاه مشکلی نداشته باشد، اما اینجا گرانش هست و اگر شما وزن آنها را با اتفاقاتی که برای ماشین حین قالب گیری می­افتد با هم در نظر بگیرید تصویر بهتری خواهید داشت از اهمیت آن. در ادامه، فهرست کوتاهی از اتفاقات متداول در این بخش از دستگاهکه شامل نشتی­های رایج افشانک نمی­شود، آورده شده است.

۱. تغییر رنگ؛

۲. تغییر بسپار (پلیمر)؛

۳. تغییر قالب؛

۴. پاک­سازی (Purging

۵. باز کردن سَری افشانک مسدود؛

۶. تغییر سَری افشانک؛

۷. برداشتن گلوگاه (sprue) گیر کرده؛

۸. بررسی انطباق بین شعاع سَری افشانک و روزنه با پوسته گلوگاه قالب؛

۹. بررسی دمای مذاب؛

۱۰.


[EasyDNNGallery|24227|Width|400|Height|400|position||resizecrop|False|lightbox|False|title|False|description|False|redirection|False|LinkText||]

شکل ۱

برگردان: دکتر فاطمه خودکار

F.khodkar@gmail.com

(ادامه دارد…) 


متن کامل این مقاله را در شماره ۱۸۵ام ماهنامه بسپار که در بهمن ماه منتشر شده است  می خوانید. 
 

در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکارخانم ارشاد .تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد.
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا