اختصاصی بسپار/ نوآوری در فرآیند رانشگری (اکستروژن) برای کاهش بو در بازیافت پلاستیک پس از مصرف

گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار/ایران پلیمر بازیافت پلاستیک پس از مصرف با یک چالش دائمی مواجه است: بوی نامطبوع. Maris از یک فرآیند رانشگری (extrusion) پیشگام که برای مقابله‌ی مؤثر با آلودگی‌های بدبو طراحی شده است، رونمایی کرده است. زیرا یکی از مهم ترین نگرانی‌ها در بازیافت پلاستیک پس از مصرف، حول محور کاهش بوهای نامطبوع است.

ریشه مشکل
آلودگی‌های بدبو در پلاستیک‌ها معمولاً از منابع آلی، یعنی عمدتاً بقایای مواد غذایی و مخازن سوخت ناشی می‌شود. این موضوع فراگیر مدت‌هاست که مانع از تلاش‌های مؤثر در جهت بازیافت شده است و Maris را بر آن داشته تا رویکردی هدفمند را توسعه دهد. تلاش برای مبارزه با آلودگی‌های بدبو شامل تلاش مشترک ماریس و دانشگاه del Piemonte Ovest بود. این مشارکت شامل رویکردی چند وجهی برای رسیدگی به این چالش به طور جامع است.

فرآیند رانشگری نوآورانه
فرآیند رانشگری سفارشی Maris دارای چندین ویژگی متمایز است که برای مبارزه‌ی مؤثر با آلودگی‌های بدبو طراحی شده اند. رانشگر مورد نظر با مشخصات منحصر به فرد و تجهیزات پایین دست خود مشخص می‌شود که عملکرد مطلوب را تضمین می‌کند. این رانشگر که به طور خاص برای فرآیند بازیافت طراحی شده است، دارای مشخصات پیشرفته ای مانند Do/Di = 1.55 و طول 48 L/D است.
فرآیند کاهش آلاینده‌ها در دو فاز اجرا می‌شود که هر کدام به دقت مهندسی شده اند تا کارایی را به حداکثر برسانند. فاز اول شامل ذوب با حرارت بالا و گاز زدایی است و به دنبال آن تزریق آب و سپس گاززدایی در فاز دوم است.
برای اطمینان از کاهش بهینه‌ی بو و حذف VOC، آزمایش‌های دقیق برای شناسایی مؤثرترین شرایط فرآیند انجام شد. سیزده نمونه با استفاده از Headspace Sampling و تجزیه و تحلیل GC-MS تحت آنالیز کامل قرار گرفتند.
طرح خط رانشگری، که در شکل نشان داده شده است، اجزای کلیدی راه حل نوآورانه‌ی Maris را به نمایش می‌گذارد. از رانشگر گرفته تا پرک ساز، هر عنصر نقش مهمی در تضمین کاهش مؤثر بو دارد.

فرآیند رانشگری Maris نشان دهنده‌ی پیشرفت قابل توجهی در حوزه‌ی بازیافت پلاستیک پس از مصرف است. این راه حل ابتکاری با مقابله مؤثر با آلودگی‌های بدبو، راه را برای شیوه‌های بازیافت پایدار و کارآمدتر هموار می‌کند.