اختصاصی بسپار/ گزارش ویژه از نوآوری‌ها و فناوری های ماشین‌آلات فرآیند پلیمر در نمایشگاه چایناپلاس Chinaplas 2025

بسپار/ ایران پلیمر نمایشگاه بین‌المللی بسپار و لاستیک چایناپلاس (Chinaplas 2025) امروز سومین روز خود را در مرکز نمایشگاهی و همایش جهانی شنژن پشت سر گذاشت. این نمایشگاه به عنوان یکی از مهم‌ترین رویدادهای جهانی در حوزه‌ی ماشین‌آلات و سامانه‌های تولید بسپار، بستری برای معرفی پیشرفته‌ترین فناوری‌ها و راهکارهای نوآورانه در صنایع پلاستیک و لاستیک فراهم کرد. در ادامه گزارشی مختصری از شرکت‌هایی که حضور داشتند و نوآوری‌هایی که ارائه دادند، خواهید خواند.

SACMI -نوآور بزرگ در صنعت درپوش‌سازی و پیش‌شکل
شرکت SACMI (SHANGHAI) MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. با معرفی ماشین‌آلات نسل جدید، بار دیگر نقش پیشروی خود را در صنعت سامانه‌های فشاری درپوش (Cap Compression Systems) تثبیت کرد.
• ماشین نوآورانه‌ی CCM64MD
SACMI در Chinaplas 2025 از ماشین CCM64MD رونمایی کرد؛ نوآورانه‌ترین فشاردهنده‌ی درپوش (Compression Cap Press) که تاکنون تولید شده است. این ماشین با ۶۴ قالب، توانست به سرعت بی‌سابقه‌ی ۲٬۸۵۰ درپوش در دقیقه (معادل ۱۷۱٬۰۰۰ درپوش در ساعت) دست یابد. این مقدار، ظرفیت لازم برای پشتیبانی هم‌زمان از دو خط بطری‌سازی با ظرفیت ۸۰٬۰۰۰ بطری در ساعت را فراهم می‌کرد.
نوآوری اصلی در این ماشین، افزایش ۵۰ درصد بهره‌وری در مقایسه با نسل پیشین و کاهش ۱۵ درصد مصرف انرژی (۰.۴۳ کیلووات‌ساعت بر کیلوگرم) بود. این پیشرفت، کاهش ۸ تُن CO₂ در سال را برای همان سطح تولید به همراه داشته و نقش مهمی در ارتقای زیست‌پایداری (Sustainability) ایفا کرده است.
• قالب‌های اختصاصی SACMI
در بخش دیگر غرفه‌ی SACMI، قالب‌های اصلی (Original Moulds) به نمایش گذاشته شدند که با کیفیت یکنواخت و عمر طولانی، کارکرد تولید را بهینه می‌کردند. این قالب‌ها، در کنار خدمات مشاوره‌ای برای مدیریت ابزارآلات، کیفیت بالاتر و کاهش هزینه‌های عملیاتی را به همراه داشتند.
فناوری‌های بصری و سامانه‌های هوشمند
SACMI هم‌چنین از ماشین IPS 400 برای تولید پیش‌شکل (Preform) پرده‌برداری کرد. این مورد تنها ماشین در بازار بود که سامانه‌ی بصری (Vision System) را به‌طور داخلی درون ماشین ادغام کرده بود. این نوآوری، کنترل دقیق فرایند را ممکن ساخت.
از دیگر دستاوردها می‌توان به معرفی سامانه‌های هوش مصنوعی در کنترل کیفیت، سامانه‌ی Smart Pack 2 (تشخیص خودکار) و خدمات ابری Smart Care اشاره کرد. این سامانه‌ها امکان پشتیبانی از راه دور و تحلیل داده‌ها را برای بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات فراهم کرده بودند.

________________________________________
Bernex -تولید اروپایی و کارآمدی آسیایی در ساخت ماردان و سیلندر
شرکت Bernex، تولیدکننده‌ی سوئیسی ماردان و سیلندرهای دوفلزی (Bimetallic Screws and Barrels)، برای اولین‌بار در سال ۲۰۲۴ تاسیسات تولیدی خود را در تایلند راه‌اندازی کرد و در Chinaplas 2025 حضور فعالی داشت. موفق شد ترکیب‌های سیلندر‌-ماردان پیشرفته‌ای را برای کاربردهای بسیار خورنده نظیر فلوئوروپلاستیک‌ها (Fluoroplastics) ارائه دهد. این راهکارها برای تولید محصولات فوق‌پاک در صنایع پزشکی، نیمه‌هادی (Semiconductor) و هوافضا طراحی شده بودند. افزون بر این، Bernex راه‌حل‌های تخصصی برای مواد گرمانرم (Thermoplastics) و دیگر پلاستیک‌ها، راهکارهایی برای فیلم‌های بسته‌بندی بازیافتی، فیلم‌های ذخیره‌سازی انرژی، بسپارهای دارای افزودنی‌های مقاوم در برابر آتش بدون هالوژن و قطعات قالب‌گیری شده برای خودروهای برقی عرضه کرد.

________________________________________
Jiangsu Victor Machinery -قالب‌گیری تزریقی دمشی با کارایی بالا
شرکت Jiangsu Victor Machinery در Chinaplas 2025 با معرفی ماشین MSZ D9-Pro نشان داد که بهره‌وری بالا و مصرف پایین انرژی می‌تواند هم‌زمان محقق شود.
تولید روزانه‌ی چشمگیر مدل MSZ D9-Pro با طراحی سه‌مرحله‌ای و قابلیت استفاده از قالب ۱۴ حفره‌ای، قادر است بیش از ۱۲۳٬۰۰۰ بطری شیر ۱۰۰ میلی‌لیتری در روز تولید کند. مصرف انرژی خاص این سامانه تنها ۰.۳۴ کیلووات‌ساعت بر کیلوگرم است که به‌طور قابل‌توجهی از استاندارد سطح ۱ ملی چین پایین‌تر است. بهینه‌سازی زمان چرخه و کنترل هوشمند با استفاده از فناوری هم‌زمانی در باز و بسته شدن قالب، در کنار سامانه‌ی کنترل هوشمند، دقت حرکتی ارتقاء یافته و اتلاف انرژی به حداقل رسیده است.

________________________________________
JCTIMES -قالب دمشی فیلم تخت ۹ لایه برای کیفیت بی‌نقص

شرکت JCTIMES در این نمایشگاه از قالب ۹ لایه‌ی دمشی فیلم تخت خود رونمایی کرد؛ قالبی با طراحی دقیق کانال جریان که توزیع یکنواخت مواد را در همه‌ی لایه‌ها تضمین می‌کرد. جلوگیری از نقص‌های ساخت و کنترل هوشمند از مزایای این محصول نوآورانه بودند. این طراحی از بروز مشکلاتی مانند حباب، تغییرات ضخامت و نقص‌های سطحی جلوگیری کرده و کیفیت نهایی فیلم را بهبود بخشیده است و ضمنا سامانه‌ی کنترل دیجیتال، وابستگی به فن‌ورزها را کاهش داده و پایداری کیفیت را تضمین کرده است.

________________________________________

Guangdong Costar -افزایش خروجی با فیلم دمشی ۵ لایه
شرکت Guangdong Costar در Chinaplas 2025 خط تولید جدید فیلم دمشی ۵ لایه را به نمایش گذاشت که نسبت به خطوط ۳ لایه، کارکرد فنی بهتری ارائه می‌دهد و با وجود مصرف انرژی مشابهی که با سامانه‌های سه‌لایه دارد، این خط تولید توانسته است خروجی را تا ۵۰ درصد افزایش دهد و در عین حال، خواص مکانیکی، شفافیت و انعطاف‌پذیری مواد را بهبود ببخشد.

________________________________________

Coperion -بازیافت هوشمند و آمیزه‌سازی نسل جدید
شرکت آلمانی Coperion با ارائه‌ی چرخه‌ی کامل بازیافت و آمیزه‌سازی، یکی از نقش‌آفرینان کلیدی در Chinaplas 2025 بود.
• رانشگر STS 75 Mc PLUS : این رانشگر نسل چهارم با گشتاور خاص ۱۳.۶ نیوتن‌متر بر سانتی‌متر مکعب، بهره‌وری را تا ۲۰ درصد افزایش داده و در عین حال کیفیت مذاب را حفظ کرده است.
• رانشگر ZSK Mc¹⁸ مدل ZSK 58 Mc¹⁸ با گشتاور ۱۸ نیوتن‌متر بر سانتی‌متر مکعب، برای آمیزه‌سازی بسپارهای پیچیده طراحی شده است.
• ZSK FilCo -دو فرایند در یک گام: این سامانه‌ی نوآورانه با ترکیب آمیزه‌سازی و صافی در یک مرحله، مصرف انرژی و انتشار گازها را بیش از ۵۰ درصد کاهش داده است.
• ProRate PLUS -خوراک‌دهی هوشمند: خط خوراک‌دهی گراویمتریک با ابعاد کم‌جا و دقت بالا، برای محدوده‌ی وسیعی از کاربردها طراحی شده و خروجی از ۳.۳ تا ۴۸۰۰ دسی‌متر مکعب در ساعت را پوشش می‌دهد.
________________________________________

Mahlo -سنجش دقیق برای تولید هوشمند پلاستیک
Mahlo در Chinaplas 2025، با سامانه‌ی Qualiscan QMS و حسگرهای پیشرفته مانند Infrascope NIR و Optoscope WLI، راهکارهای سنجش در لحظه را ارائه کرد. به دلیل قابلیت اندازه‌گیری لایه‌های فوق‌نازک، این فناوری توانایی اندازه‌گیری پوشش‌هایی با ضخامت تا ۰.۴ میکرون را دارد و به‌طور موثری از پسماند و مصرف انرژی می‌کاهد.

________________________________________

Oriplas -winding پیشرفت در لوله‌های چندسازه
Oriplas نسل سوم تجهیزات RTP winding خود را در این نمایشگاه معرفی کرد؛ ماشینی با قابلیت تولید لوله‌های با مقاومت بالا و وزن سبک برای کاربردهای صنعتی پیشرفته. فناوری ترکیب همزمان و کنترل دقیق این ماشین با سامانه ۱۳ موتوره‌ی سروو درایو، کنترل هوشمند دما و طراحی پودمانی، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع نفت، شیمی و مهندسی دریا محسوب می‌شود.

________________________________________
Reifenhäuser -رهبر تحول در تولید رانشگری زیست‌پایدار
شرکت آلمانی Reifenhäuser Group، با سابقه‌ای بیش از ۱۰۰ سال در طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته‌ی رانشگری پلاستیک، در نمایشگاه CHINAPLAS 2025 نوآوری‌هایی را به نمایش گذاشت که تولید زیست‌پایدار و بازیافت‌پذیر را به مرحله‌ای تازه رساند.
• فیلم‌های تک‌ماده‌ای بازیافت‌پذیر چندلایه‌ای
برای پاسخ به افزایش تقاضا در بازارهای جهانی برای محصولات زیست‌پایدار و بازیافتی، Reifenhäuser فناوری جهت‌یافته‌ی ماشین‌سو (MDO) را در خطوط تولید فیلم دمشی به‌کار گرفت. این فناوری امکان تولید فیلم‌های تک‌ماده‌ای (Mono-material) کاملا بازیافت‌پذیر با کارکردی معادل فیلم‌های چندلایه (Multi-material) را فراهم کرد.
مدیر ارشد فروش Reifenhäuser، توضیح داد که با افزودن کمتر از ۵ درصد لایه‌ی EVOH، ویژگی‌های سدگری مورد نیاز در بسته‌بندی مواد غذایی فراهم شد؛ بدون این‌که قابلیت بازیافت کلی فیلم دچار اختلال شود. این فرایند، به لطف واحد کشش EVO Ultra Stretch و موقعیت ثبت‌شده‌ی آن در خروجی خط تولید، در «اولین گرما‌دهی» و در زمان بهینه انجام گرفت، که موجب پایداری، بازدهی و دقت بالاتر فرایند شد.
• سامانه هوشمند PAM -خودکارسازی کامل
سامانه‌ی پیشرفته‌ی خودکارسازی Reifenhäuser با نام PAM (دقیق، خودمختار، مکتاترونیکی) نیز تحولی اساسی در بهره‌وری خطوط ریخته‌گری ایجاد کرد. این سامانه‌ با استفاده از محرک‌های بسیار دقیق (High-precision Actuators)، تنظیمات قالب‌ها و سری‌های co-extrusion را به‌طور خودکار انجام داد.
تنها با فشردن یک دکمه، حتی فن‌ورزهای کم‌تجربه نیز می‌توانستند تنظیمات ذخیره‌شده را فراخوانی و اجرا کنند. از آن مهم‌تر، این سامانه‌ به‌دلیل عدم نیاز به انرژی مداوم (برخلاف سامانه‌‌های انبساط گرمایی)، تا ۹۹ درصد انرژی کم‌تری مصرف کرد.
• اتصال هوشمند و خودکارسازی فراگیر
در پاسخ به کمبود روزافزون نیروی متخصص در بسیاری از مناطق، Reifenhäuser سامانه‌ اتصال c.hub را معرفی کرد؛ سکویی که قابلیت نصب بر روی تمامی خطوط جدید این شرکت و هم‌چنین به‌روزرسانی خطوط قدیمی (حتی خطوط ساخت سایر تولیدکنندگان) را داراست. این سامانه‌ با ارتقاء سطح خودکارسازی و نظارت هوشمند، ظرفیت‌های پنهان بهره‌وری را آزاد می‌کند.
• فناوری‌های Kdesign -کنترل دقیق و سرمایش کارآمد
از دیگر بخش‌های برجسته، معرفی فناوری‌های شرکت زیرمجموعه‌ی Kdesign بود. حلقه‌ی سرمایشی KARAT به‌عنوان یک دستاورد برجسته در این بخش معرفی شد که با رواداری حداقلی فیلم و سهولت استفاده شناخته می‌شود.
علاوه بر آن، خط تولید فیلم‌های ریخته‌گری CPP/CPE، با ترانمایی بی‌نظیر، قابلیت چاپ بالا و قابلیت آب‌بندی، مورد توجه بازدیدکنندگان قرار گرفت. افزودن واحد کشش MDO به این خطوط، امکان تولید فیلم‌های تک‌جنسه‌ی PP با خاصیت سدگری برای بسته‌بندی‌های غذایی و پزشکی را فراهم آورد.

________________________________________
Hong Kong Nylon -آینده‌ی بسته‌بندی زیست‌پایدار با فناوری قالب‌گیری ISBM دو‌لایه
شرکت Hong Kong Nylon با ارائه‌ی جدیدترین فناوری قالب‌گیری تزریقی دمشی کششی تک‌مرحله‌ای چهار ایستگاهی (1-Step 4-Station ISBM) از Nissei ASB Machine Co. Ltd. در نمایشگاه CHINAPLAS 2025، راه‌کارهایی نوآورانه برای تولید بسته‌بندی‌های با کارکرد بهینه و زیست‌پایدار معرفی کرد.
• دو‌لایه‌سازی هوشمند: ایمنی درونی، پایداری بیرونی
ماشین ISBM دو‌لایه‌ی Nissei ASB امکان تولید ظروفی را فراهم کرد که در آن لایه‌ی داخلی از پلاستیک نو (Virgin) برای تضمین ایمنی تماس با مواد غذایی یا دارویی استفاده شده و لایه‌ی بیرونی از مواد بازیافتی پس از مصرف (PCR)، جهت حمایت از اقتصاد چرخشی بهره می‌برد.
هم‌چنین این فناوری، طراحی ظروف پمپی بدون هوا با ترکیب PET در بیرون و PP/PE در درون را ممکن ساخت که از اکسایش محتویات جلوگیری می‌کرد و راه‌کاری ایده‌آل برای بسته‌بندی محصولات بدون نگه‌دارنده (Preservative-free) ارائه داد. این فناوری پیشرفته تولید ظروفی با ویژگی‌هایی همچون موارد زیر را امکان‌پذیر کرده است:
o دیواره‌ی بسیار ضخیم و یکنواخت
o طراحی Gradation
o ترکیب چند ماده برای ایجاد کارکردهای چندسویه مانند سدگری چندلایه (Multi-barrier)
o طراحی داخلی ویژه، نوارهای رنگی، یا استفاده از دو رنگ مختلف

طراحی ظروف قابل چیدمان نیز یکی دیگر از قابلیت‌های چشم‌گیر این سامانه‌ بود.
• فناوری Zero Cooling -سرعت بیشتر، کیفیت بالاتر
ماشین ISBM یک‌مرحله‌ای Nissei ASB با فناوری Zero Cooling، امکان تولید ظروف PET و بیش از ۲۰ نوع ماده‌ی بسپاری مختلف را فراهم آورد. این فناوری زمان چرخه‌ی تولید را کاهش داده و کیفیت نهایی ظروف را در کاربردهای حساس به‌طور محسوسی افزایش داده است.
هم‌چنین، مدل‌های سفارشی برای فرایندهای خاص مانند قالب‌گیری دو‌لایه یا چندلایه در دسترس بودند که نه‌تنها ارزش‌های زیبایی‌شناسی را ارتقاء می‌دادند، بلکه خواص فنی برتری ارائه می‌دادند. تمامی مدل‌ها نیز با ویژگی‌های صرفه‌جویی در انرژی تجهیز شده بودند تا به زیست‌پایداری کمک کنند.

________________________________________
BOY -جمع‌وجور، اما قدرتمند
شرکت BOY همراه با نماینده‌ی خود در آسیا، Trillion Machinery Holdings، دو ماشین قالب‌گیری تزریقی نوآورانه را به‌صورت زنده به نمایش گذاشتند. BOY که یکی از تولیدکنندگان پیشرو ماشین‌آلات قالب‌گیری تزریقی با نیروی قفل تا ۱٬۲۵۰ kN است، در این نمایشگاه تمرکز خود را بر ماشین‌آلات کوچک، کارآمد و چندمنظوره گذاشته بود. این شرکت در نمایشگاه نشان داد که به ارائه‌ی راهکارهای سفارشی‌سازی‌شده برای مشتریان جهانی متعهد است.
• ماشین BOY 22 A PRO
o سطح اشغال: تنها ۱.۸۵ متر مربع
o نیروی گیره: ۲۲۰ kN
o قطر ماردان: از ۱۲ تا ۳۲ میلی‌متر
o مناسب برای بسپارهای گرمانرم (Thermoplastics)، کشپارها (Elastomers)، سیلیکون‌ها (Silicones) و بسپارهای گرماسخت (Thermosetting Plastics)

• ماشین BOY XS E
o سطح اشغال: فقط ۰.۸۷ متر مربع
o نیروی قفل: ۱۰۰ kN
o طراحی‌شده برای قالب‌گیری تزریقی میکرو و بدون Sprue

________________________________________
Arburg -راهکارهای هوشمند و یکپارچه برای بازار آسیا
Arburg نیز با نمایش مجموعه‌ای از سامانه‌های قالب‌گیری تزریقی پیشرفته، از جمله دو ماشین مجموعه‌ی Allrounder E Golden Electric Evo، یک سامانه‌ی کلید در دست (Turnkey System) برای صنعت خودرو، و یک بخش ویژه به نام arburgSOLUTIONworld درخشش قابل‌توجهی داشت.
• Allrounder E Golden Electric Evo
کاهش زمان چرخه خشک: تا ۲ ثانیه نسبت به ماشین‌های هیدرولیک استاندارد
کاهش مصرف انرژی: تا ۵۰ درصد
نمونه‌ی 470 E با نیروی گیره‌ی ۱٬۰۰۰ kN برای تولید قطعات LSR (بسپار سیلیکون مایع) با دقت تزریق ۰.۰۱ میلی‌متر
نمونه‌ی 570 E با نیروی گیره‌ی ۲٬۰۰۰ kN برای تولید محفظه‌ی سرنگ‌های پزشکی از بسپار حلقوی اولفین (COP) به‌کمک سامانه ربات خطی Flexlift برای تخلیه‌ی قطعات

• سامانه‌ی کلید در دست برای خودرو
ماشین مرکزی: Allrounder 1600 T با میز چرخان و نیروی گیره‌ی ۲٬۰۰۰ kN
قالب تزریق ساخت Concraft
استفاده از دو ربات شش‌محور برای بارگذاری و تخلیه قطعات فلزی و انجام فرایند Overmolding با PBT تقویت‌شده با الیاف شیشه

________________________________________
Sonly -ترکیب کارکرد بهینه با زیست‌پایداری
Sonly با دو مجموعه ماشین قالب‌گیری تزریقی در نمایشگاه حضور داشت:
۱. مجموعه‌ی F9-Supersonic که ویژگی‌های آن عبارتند از: طراحی‌شده با مفهوم “یک ماشین، چند کاربرد”، ساختار فشرده با قالب‌بندی عریض و طراحی بدون جوش در لوله‌های اصلی روغن، کاهش سایش قالب و هزینه‌های تعمیر، مناسب برای حوزه‌های بسته‌بندی، ساخت‌وساز شهری، الکترونیک، لوازم خانگی، قطعات خودرو و محصولات مصرفی روزمره
۲. مجموعه‌ی تمام برقی(All-electric) که ویژگی‌های آن عبارتند از: مجهز به تیغه‌های استیل ضدزنگ و ساختار قالب‌بندی با سختی زیاد، طراحی کاملا پاک با محورهای بدون روغن‌کاری و بدون نشت روغن، ایده‌آل برای تولید قطعات پزشکی با دقت زیاد، حفظ کیفیت پایدار در تزریق، به‌کمک قالب‌های دقیق و طراحی مکانیکی پیشرفته

________________________________________
Brückner -پیشگام در فناوری‌های رانشگری کششی فیلم با بازده زیاد
شرکت Brückner Maschinenbau در نمایشگاه CHINAPLAS 2025 با ارائه‌ی جدیدترین نوآوری‌ها در خطوط رانشگری کششی فیلم (Film Stretching Lines)، گام بزرگی در جهت کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه و افزایش چشمگیر بهره‌وری تولید برداشت.
یکی از نقاط برجسته‌ی غرفه Brückner، خط تولید فیلم‌های BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) بود که با سرعت تولید ۷۰۰ متر در دقیقه و عرض ۱۰.۴ متر، رکورد جدیدی در صنعت ثبت کرد. این ویژگی‌ها باعث شد که این فناوری برای طیف وسیعی از کاربردهای بسته‌بندی ایده‌آل باشد.
خطوط جدید BOPET (Biaxially Oriented Polyester) نیز با سامانه‌ی انتقال تازه‌ طراحی‌شده، به سرعتی برابر با ۶۵۰ متر در دقیقه دست یافتند که نشان‌دهنده‌ی ارتقای چشمگیر در کارکرد عملیاتی و بهره‌وری است.
عریض‌ترین خطوط تولید فیلم BOPA در جهان
Brückner همچنین عریض‌ترین خطوط تولید فیلم‌های BOPA (Biaxially Oriented Polyamide) بازار را معرفی کرد: ۸.۴ متر برای فرایند کشش ترتیبی (Sequential Stretching) و ۷.۴ متر برای کشش هم‌زمان (Simultaneous Stretching). این ابعاد بی‌سابقه امکان تولید اقتصادی و حجیم فیلم‌های نایلونی برای کاربردهای خاص صنعتی و بسته‌بندی را فراهم می‌سازند.
Brückner با تمرکز بر کاربردهای پیشرفته، فناوری‌های خود را برای تولید فیلم‌های بسیار نازک ویژه‌ی خازن‌ها (Capacitor Films) و فیلم‌های رسانای چندسازه برای جمع‌آوری جریان (Composite Current Collector Films) توسعه داد که ویژگی‌های آن عبارتند از: عرض تا ۸.۴ متر در هر دو فرایند کشش ترتیبی و هم‌زمان، ضخامت فیلم تا ۲.۵ میکرون و حتی ۲ میکرون با فناوری LISIM (سامانه کشش هم‌زمان با بازخورد لحظه‌ای)، بیش از ۹۰ درصد زمان کارکرد مفید (Uptime) که بهره‌وری تولید را به‌شدت افزایش می‌دهد.
این نوع فیلم‌ها نقش کلیدی در خودروهای برقی (EVs) و بخش انرژی تجدیدپذیر ایفا می‌کنند، به‌ویژه در تولید فیلم‌های با چگالی انرژی زیاد (High Energy Density Films).
برای اولین بار، Brückner از سامانه‌ی دو مرحله‌ای تصفیه هوای خروجی کوره کشش (TDO Exhaust Air Cleaning System) رونمایی کرد. این سامانه توانست به‌طور موثر میعانات و ترکیبات آلاینده را از هوای خروجی TDO حذف و پالایش کند، به‌طوری که با استانداردهای سخت‌گیرانه‌ی زیست‌محیطی منطقه‌ای و محلی مطابقت کامل داشت. این سامانه همچنین با فناوری بازیابی گرما (Heat Recovery Technology) قابل ادغام بود و حتی برای خطوط تولید قدیمی به‌صورت ارتقا دهنده (Retrofit) عرضه شد، که نشان‌دهنده‌ی تعهد Brückner به زیست‌پایداری در کل چرخه‌ی تولید است.
در کنار محصولات جدید، بخش Brückner Servtec از گروه Brückner نیز حضور فعالی در نمایشگاه داشت و راهکارهایی تخصصی برای خدمات بومی، تعمیر و ارتقاء خطوط تولید فیلم ارائه داد.
یکی از نوآوری‌های برجسته‌ی این شرکت، فناوری پوش‌رنگ درخط (Inline Coating Technology) برای ارتقاء خطوط BOPP و BOPE بود. این فناوری پوشش‌های یکنواخت و بسیار نازک را روی فیلم اعمال می‌کند، باعث افزایش بازیافت‌پذیری فیلم‌ها می‌شود. کیفیت مواد بازیافتی را بهبود می‌دهد و به تولید بسته‌بندی‌های سبزتر و هوشمندتر کمک می‌کند.
در مجموع، Brückner با ترکیب پیشرفت‌های مهندسی، بهره‌وری بالا و فناوری‌های زیست‌پایدار، بار دیگر جایگاه خود را به‌عنوان رهبر جهانی در صنعت فیلم‌های کششی تثبیت کرد.

________________________________________
Yizumi -تحول در قالب‌گیری تزریقی با فناوری هوشمند نسل ششم

شرکت Yizumi با معرفی ماشین قالب‌گیری تزریقی هوشمند UN160A6 از نسل ششم، یکی از اصلی‌ترین جاذبه‌های این بخش بود. قالب‌گیری هوشمند برای محصولات دقیق با ترکیب سامانه قالب‌گیری تزریقی هوشمند (Intelligent Injection Molding System) و قالب‌های اختصاصی محصولات ویپ (vape device molds)، بهینه‌سازی فرایند را از طریق تحلیل‌های بلادرنگ و تنظیم خودکار پارامترها امکان‌پذیر می‌کند. ویژگی‌های کلیدی UN160A6 عبارتند از:
• مجهز به واحد نرم‌کنندگی اختصاصی برای پلی‌کربنات (PC-specific plasticizing unit)
• حذف کامل مشکلاتی مانند نقاط سیاه، ترک‌های نوری (sunburst marks) و تغییر رنگ
• پایداری ابعادی بالا با موفقیت بیش از ۹۹ درصد در اولین عبور (first-pass yield)
• سازگار با طیف وسیعی از مواد گرمانرم (Thermoplastic materials)
• مجهز به سامانه‌ی اینترنت اشیاء (IoT) و اتصال مستقیم به سامانه‌ی MES برای نظارت بلادرنگ تولید و بهینه‌سازی تطبیقی
این ماشین برای تولید قطعات ظریف مانند بدنه‌ی انتهایی خودکارهای ویپ طراحی شده است و کیفیت بالا در کنار مصرف انرژی پایین را به‌طور هم‌زمان فراهم می‌کند.

نمایشگاهی از آینده‌ی صنعت بسپار
نمایشگاه Chinaplas 2025 بستری بود برای نمایش چشم‌انداز آینده‌ی صنعت پلاستیک و بسپار، که در آن نوآوری‌هایی چون رانشگری با بازده بالا، کاهش مصرف انرژی، به‌کارگیری هوش مصنوعی در تولید و توجه ویژه به زیست‌پایداری، نقطه‌ی تمرکز شرکت‌های پیشرو قرار گرفت.
در این نمایشگاه رویداد هایی نظیر innoProduct Showcase با نمایش دستاوردهای نوآورانه قالب‌گیری و innoGreen Forum با تمرکز بر آینده‌ی سبز صنعت بسپار از زبان متخصصان برگزار شدند.
در بخش innoProduct Showcase، مجموعه‌ای از محصولات نهایی نوآورانه به نمایش درآمده بود که نشان می‌داد چگونه قالب‌گیری تزریقی دقیق می‌تواند طراحی‌های خلاقانه را ممکن سازد و کاربردهایی با عملکرد بالا و ارزش افزوده‌ی بیشتر خلق کند.
در innoGreen Forum، بیش از ۲۰ متخصص صنعت در حوزه‌های توسعه‌ی مواد (Material Development)، فناوری قالب‌گیری تزریقی و کاربردهای نوین، جدیدترین روندها و نوآوری‌ها را با مخاطبان به اشتراک گذاشتند. این نشست‌ها نقش مهمی در هدایت صنعت بسپار به سمت آینده‌ای سبزتر و هوشمندتر ایفا کردند.
از فناوری‌های تولید در محصولات، فیلم و درپوش‌سازی با بالاترین نرخ تولید گرفته تا سامانه‌های بصری خودکار و طراحی تخصصی قطعات گرمانرم، Chinaplas امسال نشان داد که آینده‌ی صنعت بسپار، نه‌تنها سریع‌تر و دقیق‌تر، بلکه سبزتر و هوشمندتر خواهد بود. در مجموع، آنچه در این دوره از CHINAPLAS در حوزه‌ی ماشین آلات به نمایش گذاشته شد، نشان داد که صنعت با سرعتی بی‌سابقه به‌سوی هوشمندسازی، دقت بالا، زیست‌پایداری و تنوع‌پذیری در کاربرد پیش می‌رود.
فناوری‌های نوین در نمایشگاه CHINAPLAS 2025 نشان دادند که چگونه خودکارسازی پیشرفته و سامانه‌های کنترل هوشمند می‌توانند تحولی بنیادین در فرایندهای تولید ایجاد کنند.

خبرنگار علم: مهندس زهرا آهنگ