اخصاصی بسپار/ گفت و گو با مهران مدبری، مدیرعامل پارت قطران پلاست: صنعت بسته بندی کشور همچنان ظرفیت رشد بالایی دارد
بسپار/ایران پلیمر این شرکت، بهعنوان یکی از نخستین سازندگان قالب و پریفرم PET در کشور، امروز با طراحی و ساخت دستگاههای نوآورانه و کممصرف، جایگاه ویژهای در صنعت بستهبندی و تولید بطریهای پلیمری به دست آورده است. در گفتوگوی پیشرو، مدیرعامل این شرکت از مسیر توسعه، چالشها و دستاوردهای تازهی مجموعه میگوید.
مدبری: ما از سال ۱۳۷۴ بهعنوان نخستین سازنده قالبهای PET و پریفرم در ایران فعالیت خود را آغاز کردیم. در آن زمان، با وجود شرایط دشوار و محدودیتها، کار تولید با زحمت بسیار شروع شد. جزو نخستین تولیدکنندگان این حوزه بودم و تلاش کردم در رشته PET بمانم و هر آنچه به این زمینه مربوط میشود را پیگیری کنم. از طراحی تا تولید نهایی را در مجموعه خود تحت کنترل داریم.
ما هر سال در نمایشگاه ایرانپلاست حضور داشتهایم، در این دوره هم فرصت مناسبی فراهم شد تا از نوآوریهای جدیدمان رونمایی کنیم. با توجه به مشکلاتی نظیر کمبود نیروی کار، قطعی برق و حتی تأثیر جنگ ۱۲ روزه، به این فکر افتادیم که چگونه میتوان تولید را بهصرفهتر کرد. تصمیم گرفتیم دستگاههایی را طراحی و تولید کنیم که پیشتر توجه چندانی به آنها نشده بود. بهعنوان مثال، امسال دستگاه بطریزنی معرفی کردیم که از نظر ایمنی نسبت به دستگاههای نیمهاتومات بسیار بهتر و از نظر مصرف انرژی نیز مقرونبهصرفهتر است. تکنولوژی بهکاررفته در این دستگاه بهگونهای است که بدون افزایش مصرف برق، ظرفیت تولید را بالا میبرد. از دیگر دستاوردهای ما، طراحی و تولید دستگاههای مخصوص بطریهای جار است. بطری جار از پرمصرفترین انواع بطری در کشور است و تا پیش از این، بیشتر با دستگاههای دستی تولید میشد. شرکت دامداران که یکی از مشتریان ماست، تولید ظروف ماست خود را با دستگاههای دستی ما انجام میداد و از ما خواست سرعت تولید افزایش یابد. این درخواست باعث شد به فکر ساخت دستگاههای اتومات جار با دهانههای مختلف بیفتیم. این دستگاهها بهصورت مقرهای جابهجا میشوند، بدون نیاز به سروو عمل میکنند و در عین حال بسیار مقرونبهصرفه هستند.
این دستگاهها مورد استقبال شرکت دامداران قرار گرفتند و ما برای نخستین بار آنها را در نمایشگاه ایرانپلاست به نمایش گذاشتیم. از دیگر محصولات ما قالبهای پریفرم هستند. در این نمایشگاه یک قالب جار بزرگ با ۸ کویت به نمایش گذاشتیم که از قالبهای جدید مجموعه ماست. قیمت تولید با این قالبها تقریباً یکسوم قالبهای چینی است. با توجه به شرایط تحریم و دشواری خدماتدهی برای قالبهای خارجی، بسیاری از شرکتها اکنون از خدمات ما استفاده میکنند.
بسپار- به میزان مصرف انرژی در ماشین های خود اشاره کردید. چه میران صرفه انرژی؟
مدبری: دستگاههای PET برای گرمکردن پریفرم از المنتهای تابشی استفاده میکنند که تنوع زیادی دارند، اما در مجموع مصرف برق بالایی دارند. برای حفظ کیفیت و در عین حال کاهش مصرف، میتوان طراحیهای مختلفی برای صرفهجویی در انرژی انجام داد. در بخش باد (فشار ضعیف و فشار قوی) نیز در دنیا روشهای متعددی برای این کار وجود دارد. طرح بعدی مربوط به المنتها و کمپرسورهاست؛ جایی که شرکتها سیستمهای پنوماتیک را به سروو تبدیل میکنند. اگرچه این تغییر در ابتدا هزینهبر است، اما در بلندمدت بهصرفه خواهد بود. تعمیر و نگهداری نیز بخش مهمی است؛ چرا که تمیز نگهداشتن دستگاه و جلوگیری از ورود گردوغبار باعث میشود کمپرسور بازدهی بالاتری داشته باشد و انرژی ذخیره شود. بهطور کلی، مسیرهای متنوعی برای کاهش مصرف انرژی در بخش فنی وجود دارد.
بسپار- مزایای این ماشین آلات برای خریدار مشخصا چیست؟
مدبری: با توجه به افزایش نرخ ارز، میتوان گفت کیفیت دستگاههای ما حدود ۴۰ درصد بالاتر از نمونههای چینی است و از نظر هزینه نیز مقرونبهصرفهتر هستند. در بخش کلمپ دستگاه، از متریال با استحکام بالاتر استفاده میکنیم، در حالی که کلمپ دستگاههای چینی ضعیفتر است. وزن دستگاههای ما نیز به دلیل استفاده از صفحات ضخیمتر بیشتر است و این ویژگیها از مزایای محصولات ما به شمار میآید.
بسپار- در شرایط تحریم، چه میزان وابستگی به واردات دارید؟
مدبری: هیچ دستگاهی بهصورت ۱۰۰ درصد در یک شرکت ساخته نمیشود و در کشورهای دیگر نیز همین وضعیت وجود دارد. تفاوت ما با آن کشورها در این است که آنها تأمینکنندگان متعددی دارند، اما ما در ایران با کمبود مواجهیم. بهعنوان مثال، المنتهای تابشی در ایران تولید نمیشود و ناچار به واردات آنها هستیم. با این حال، تلاش کردیم در زمینه بومیسازی گام برداریم و برای نمونه، پنلهای PLC که قبلاً وارداتی بود، اکنون در مجموعه ما ساخته میشود. بهطور کلی، حدود ۸۵ درصد تجهیزات را خود ما تولید میکنیم و تنها حدود ۱۵ درصد قطعات پنوماتیکی وارداتی داریم. واردات این قطعات از طریق پست هوایی و در صورت حجیمبودن از طریق مسیر دریایی انجام میشود.
بسپار- سرعت تولید ماشینآلات به چه عواملی بستگی دارد و چگونه مدیریت می شود؟
مدبری: سرعت تولید به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله دمای آب، نوع قالب و پریفرم، میزان حرارت، تکنولوژی ساخت و نوع ماشین. طراحی ما بهگونهای انجام شده که سرعت تولید پریفرم مشابه دستگاههای چینی باشد. سرعت تولید قالب نیز به تعداد کویتها بستگی دارد که گاهی تا ۱۲ کویت افزایش پیدا میکند و به میزان استفاده از سیستم سروو نیز مرتبط است.
بسپار- بیشترین کاربرد دستگاههای شما در کدام صنایع است؟
مدبری: با توجه به رشد صنعت بستهبندی، بیشترین استفاده از دستگاههای ما در این بخش است؛ چرا که بستهبندی در تمام صنایع غذایی و دارویی اهمیت ویژهای دارد. بهطور کلی، برای کاهش هزینهها در بستهبندی، تولیدکنندگان به سمت کاهش وزن و تغییر شکل پریفرم حرکت کردهاند.
بسپار- طرحهای توسعهای شما در زمینه تولید قالبها و ماشینآلات چیست؟
مدبری: سالهاست در مجموعه خود به دنبال توسعه هستیم، اما متأسفانه شرایط اقتصادی کشور گاهی مانع آن میشود. با این حال، علاقه و تعهد من به ماشینسازی باعث شده در این مسیر بمانم. بررسی دقیق نیاز بازار برای ما اهمیت زیادی دارد تا تولید را متناسب با آن پیش ببریم؛ بهگونهای که کیفیت بالا، مصرف انرژی پایین و نیاز به نیروی انسانی کمتر باشد.
بسپار- در این صنعت، کدام بخش به سرمایهگذاری بیشتری نیاز دارد؟
مدبری: صنعت بستهبندی در سالهای اخیر بسیار پیشرفت کرده، اما هنوز ظرفیت رشد بالایی دارد. سرمایهگذاری بیشتر در این بخش میتواند موجب نوسازی و ارتقای کلی صنعت بستهبندی کشور شود.
(ادامه دارد …)
متن کامل این گفت و گو را در شماره277ماهنامه بسپار که در نیمه آبان ماه 1404 منتشر شده است، می خوانید.
در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه و فیدیبو قابل دسترسی است.
