با توجه به شروع فصل گرما و کمبود انرژی برق این موارد ساده را در کارخانه های خود جدی بگیرید!

بسپار/ ایران پلیمر  افزایش راندمان چیلرها و کمپرسورهای هوای فشرده نیازمند توجه به عوامل متعددی است که شامل بهینه‌سازی عملکرد مکانیکی، کنترلی و بهره‌برداری می‌شود. در ادامه، به تفکیک، روش‌های افزایش راندمان این دو سیستم را بررسی می‌کنیم:

۱. افزایش راندمان چیلرها

الف) بهینه‌سازی عملکرد مکانیکی و نگهداری

* تمیزکاری دوره‌ای کندانسور و اپراتور:

* رسوبات و کثیفی در کندانسورهای آبی موجب کاهش تبادل حرارتی و افزایش مصرف انرژی می‌شود.

* در کندانسورهای هوایی، تمیز کردن فین‌های آلومینیومی و کویل‌ها ضروری است.

* کنترل و تنظیم مقدار مبرد (Refrigerant Charge):

* مقدار بیش از حد یا کمبود مبرد موجب کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی می‌شود.

* نشتی‌های احتمالی را بررسی و شارژ سیستم را بهینه کنید.

* بررسی و اصلاح عملکرد کمپرسور:

* استفاده از VFD (درایو فرکانس متغیر) برای کنترل سرعت کمپرسور باعث کاهش مصرف انرژی در بارهای جزئی می‌شود.

* چک کردن و تعویض روغن و فیلترها عملکرد را بهبود می‌بخشد.

* بررسی شیرهای انبساط (Expansion Valves):

* تنظیم صحیح این شیرها برای کنترل جریان مبرد، موجب بهبود تبادل حرارتی می‌شود.

ب) بهینه‌سازی کنترل و بهره‌برداری

* استفاده از سیستم‌های کنترلی هوشمند (BMS یا SCADA):

* کنترل دمای خروجی چیلر بر اساس نیاز واقعی.

* همگام‌سازی کارکرد چندین چیلر برای توزیع بار حرارتی بهینه.

* تنظیم دمای آب ورودی و خروجی چیلر:

* کاهش دمای کندانسور و افزایش دمای اواپراتور باعث بهبود COP (ضریب عملکرد) می‌شود.

* بهینه‌سازی عملکرد برج خنک‌کننده:

* تنظیم سرعت فن‌های برج خنک‌کننده بر اساس دمای محیط.

* تمیز کردن پکینگ‌ها و بررسی سیستم پاشش آب.

۲. افزایش راندمان کمپرسورهای هوای فشرده

الف) کاهش مصرف انرژی در تولید هوای فشرده

* بررسی نشتی‌های هوای فشرده:

* حدود ۳۰ درصد از هوای فشرده در سیستم‌های صنعتی به دلیل نشتی هدر می‌رود.

* استفاده از حسگرهای فراصوتی برای تشخیص نشتی‌ها.

* بهینه‌سازی فشار کاری کمپرسور:

* تنظیم فشار خروجی در مقدار حداقل مورد نیاز، چون هر 1 بار کاهش فشار، تا 7٪ صرفه‌جویی در مصرف انرژی ایجاد می‌کند.

* استفاده از درایو فرکانس متغیر (VFD):

* در کمپرسورهای اسکرو، نصب VFD باعث تنظیم سرعت موتور بر اساس نیاز واقعی هوای فشرده می‌شود.

* استفاده از کمپرسورهای چندمرحله‌ای:

* در صورت نیاز به فشار بالا، استفاده از کمپرسورهای دو مرحله‌ای بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

ب) کاهش اتلاف و افزایش بهره‌وری هوای فشرده

* استفاده از مخازن ذخیره مناسب:

* مخازن با ظرفیت مناسب موجب کاهش تعداد دفعات روشن و خاموش شدن کمپرسور می‌شوند.

* بهینه‌سازی سیستم خشک‌کن هوا (Air Dryer) و فیلترها:

* تمیز کردن و تعویض به‌موقع فیلترهای رطوبت‌گیر و ذرات معلق باعث کاهش افت فشار در مسیر انتقال هوا می‌شود.

* بازیابی گرما از کمپرسور:

* حدود ۹۰٪ انرژی مصرفی کمپرسور به گرما تبدیل می‌شود که می‌توان آن را برای گرمایش آب یا محیط کارگاه بازیافت کرد.

جمع‌بندی

برای افزایش راندمان چیلرها و کمپرسورهای هوای فشرده باید بر روی کنترل هوشمند، نگهداری منظم، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از هدررفت حرارت و هوا تمرکز کرد. یکپارچه‌سازی این تجهیزات با سیستم‌های EMS (مانیتورینگ مصرف انرژی) نیز به شناسایی نقاط ضعف و بهینه‌سازی مصرف کمک زیادی می‌کند.

شاهین صدرمهدوی/ مشاور صنعت پلاستیک