بسته بندی دیواره نازک
مترجم: لیلا سادات احمدی
Mats از شرکت 915 Labs اولین فن سترون کردن با امواج میکرو است که توسط FDA تایید شده است.
بسیاری از انواع بسته بندیها تنها میتوانند با یک روش ساخته شوند، میتوان با فرایند قالبگیری دمشی یا قالبگیری تزریقی و یا اکستروژن ورق آنها را تولید کرد. اما برای دیگر انواع بسته بندی بین روشهایی که مزایای مختلفی را ارائه میدهند، انتخاب وجود دارد. به عنوان مثال برچسب زنی در قالب (IML) یک روش تثبیت شده است برای اضافه کردن جاذبه بازاری بسته بندی به محصولاتی مانند بسته های کره و محصولات دیگر. این کار عمدتا مرتبط با قالبگیری تزریقی یا بسته بندی به روش گرماشکل دهی استفاده میشود. Thomas Stahl، مدیر فروش lllig، مزیتهای این روش را در همایش اخیر بسته بندی دیواره نازک که توسط موسسه “اطلاعات کاربردی بازار” سازماندهی شده بود، به نمایندگان شرکتها توضیح داد و به ویژه این را که مزایای هزینهای بالقوه ترکیب آن با گرماشکل دهی نسبت به قالبگیری تزریقی بیشتر است. او این مطلب را با یک مثال نشان داد: یک وان بچه 500 گرمی که از پلی پروپیلن ساخته میشود و میزان تولید آن حدود 70 متر قطعه در سال است را در نظر بگیرید. این کار یا با دو خط قالبگیری تزریقی (هر کدام با ماشینهای 500t با قالب 8 حفرهای) انجام خواهد شد و یا با یک خط گرماشکلدهی تکحفرهای (که در این مورد خط IML-T است). او گفت هزینه سرمایه گذاری E1.455m مربوط به خط گرماشکل دهی حدود 17% کمتر از هزینه مربوط به خط قالبگیری تزریقی است. همچنین، زمان چرخه برای گرماشکل دهی 3.5 ثانیه (در مقایسه با زمان5 ثانیه برای قالبگیری تزریقی) و وزن نقطهای آن 12.5 گرم است (یعنی یک کاهش 11 درصدی). او گفت: ” هزینههای تولید گرماشکلدهی حدود 10% کمتر از هزینههای قالبگیری تزریقی است.” برخی از حوزههای صرفهجویی شامل: هزینههای قالب، هزینههای نگهداری ابزار و هزینههای ساخت است. او همچنین گفت که دیگر مزیتها، وزن قطعه و خواص سدگری هستند. این شرکت تعدادی پروژه ‘IML-T’ انجام داده است، از جمله تحویل دادن یک خط RDM 70Kc به یک مشتری (و در حال حاضر تجهیزات بیشتری سفارش داده شده است). (Illig جزئیات یک قالب 18 حفرهای را در نمایشگاه مواد غذایی Anuga در اوایل سال جاری ارائه داد). این تکنیک همچنین در خطوط شکل دهی پر کردن و درزبندی [1](FFS) مورد استفاده قرارگرفته است. یک خط برای چهار نوع مختلف فنجان مورد استفاده قرار گرفته است – برای ترکیب یک فنجان پلی استایرنی با برچسب کاغذی پوشش دهی شده. این خط در سه اندازه موجود است و در نتیجه سه اندازه فنجان تولید میشود.
مزایای امواج میکرو
Michael Locatis مدیرعامل شرکت Labs915 در ایالات متحده برای نمایندگان شرکتها از فناوری جدیدی گفت که که روش جدیدی از سترون کردن مواد غذایی بستهبندی شده را ممکن میکند. او گفت: ” فناوری قدیمی سترون کردن مواد غذایی یک مانع است که شرکتهای مواد غذایی را از اختراع دوباره برندهای غذایی دارای بازار انبوه خود به جهت متناسب شدن با نیازهای جدید مشتریان، باز میدارد.” او همچنین گفت: فناوری سترون کردن مواد غذایی در طی 200 سال اندکی تغییر کرده است. او گفت: در فرایند برای اطمینان از سترون شدن از دماهای بالا استفاده میکنند که میتواند به نامطبوع شدن طعم و بافت مواد غذایی بستهبندی شده و همچنین کاهش مقدار مواد مغذی منجر شود. در همان زمان مقادیر زیادی از نمک و دیگر افزودنیها افزوده می شود تا اثرات آسیب گرمایی را بپوشاند.
او گفت: سترون کردن گرمایی به کمک امواج میکرو(Mats)، حرارتدهی خارجی حمام آب گرم را با حرارتدهی داخلی امواج میکرو ترکیب میکند تا مواد غذایی را با سرعت بیشتری سترون کند. این نخستین فن سترون کردن با امواج میکرو است که توسط سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) مورد تصویب قرار گرفته است. او گفت: این فرایند همان عمر مفید را با کیفیت و ارزش تغذیهای بالاتر فرآهم می آورد.
همانند یک فرآیند اتوکلاو معمولی، این فرآیند در دمای حدود 120 درجه سانتیگراد انجام میشود. در حالی که در یک فرایند اتوکلاو زمان گرمادهی 14 دقیقه، زمان فرآیند 73 دقیقه و زمان خنکسازی 80 دقیقه است، فرآیند MAT همین زمانها را به ترتیب به 20، 7 و 5 دقیقه میرساند. بنابراین مدت زمان کل، حدود 32 دقیقه است (در مقایسه با زمان کل 167 دقیقه برای اتوکلاو).
این شرکت یک مرکز خدمات در دانشگاه ایالتی واشنگتن ایجاد کرده و فروش تجاری دستگاهها را آغاز کرده است.
GN800 بر پایه فناوری است که در اصل توسط شرکت ایتالیایی Agripak توسعه داده شده است.
متن کامل مقاله را می توانید در ماهنامه بسپار شماره 161 دی ماه 1394 بخوانید.
