آزمون آهنگ شارش مذاب
بررسی مواد دریافتی مفید است، زیرا نشان میدهد که مواد در محدودهی معینی از جرم مولکولی تولید شده اند. اگر برای هر ماده گواهینامه ارایه شود، یکی از معدود خواصی که به احتمال زیاد ذکر میشود، حداقل و حداکثر مقدار MFR است. اکثر قالبسازان با فرض اینکه مقادیر صحیح هستند، گواهینامه را به سادگی بررسی و بایگانی میکنند. با این حال، چندین دلیل برای تایید عدد در محل کار وجود دارد:
· مقدار MFR چاپ شده در گواهینامه اغلب یک نقطه از رانشگری محصول است که ممکن است ساعتها یا حتی روزها به طول انجامد. از آنجایی که در فرایند ساخت، تنوع در بسپارش و آمیزه سازی وجود دارد، نمونه ای که برای ارایه عدد در گواهینامه آزمایش میشود ممکن است معیاری از مادهای که به دست قالبساز میرسد نباشد.
· برای ایجاد ارتباط بین قالبساز و تامینکننده یا توزیع کننده مواد، بررسی های رایج وجود دارد. در این هنگام تلاش برای حل مشکلات یا بهینه سازی یکنواختی مواد مفید است. به منظور بهبود یکنواختی عملکرد قطعه ی قالبگیری شده، تامین کنندگان مواد تلاش میکنند طیف مشخصات MFR را محدود سازند.
· دقت همیشه یک نگرانی برای افرادی بوده که آزمون MFR را انجام میدهند. قابلیت بررسی مقادیر گواهینامه یا نمونهی تایید شده در محل به افراد کمک میکند تا از اجرای روش آزمون اطمینان یابند.
با اینکه این آزمونها بر کیفیت مواد خام تمرکز دارد، آزمونها روی قطعات قالبگیری شده بازتابی از کیفیت فرایند قالبگیری است. تغییرات کوچک در MFR بسپار در طول فرایند قالبگیری انتظار میرود. با این حال، استثناهایی وجود دارد. MFR معمولا در طول فرایند افزایش مییابد که نشان میدهد جرم مولکولی تحت تاثیر گرما و برش ناشی از فراورش کاهش مییابد. افزایش مجاز مقادیر MFR بین مواد خام و قطعه قالبگیری شده معمولا بین محدوده نسبتا باریک 20 تا 50 درصد میافتد.
بیشترین حجم تحقیقات انجام شده برای پاسخ به این سوال در دهه 1970 توسط اکثر تامین کنندگان مواد انجام گرفت. در آن زمان اکثر تحقیقات از طریق اندازه گیری گرانروی واقعی مذاب به جای MFR انجام میشد. با اینکه دستگاه MFR ابزار مناسبی برای اندازهگیری گرانروی واقعی نیست، اما میتوان آهنگ شارش اندازهگیری شده در شارش سنج مویلول های را به آنچه در دستگاه MFR مشاهده شده، ارتباط داد. پژوهشگران با ایجاد همارزی تجربی، ثوابت دستگاهی برای MFR تعیین کردهاند که بتوان نتیجه را برحسب واحدهای گرانروی گزارش داد. امروزه، هنوز هم در گواهینامه چندین ماده تجاری، واحدهای گرانروی (poise) به جای واحد آهنگ شارش (گرم بر 10 دقیقه) گزارش میشود.
با توجه به مقادیر گرانروی، حداکثر تغییر مجاز گرانروی مواد خام نسبت به قطعات قالبگیری شده کاهش 30 درصد گرانروی بود. این اغلب به صورت حداکثر افزایش مجاز 30 درصد برای MFR بازگو میشود. با این حال، این دو بیان معادل یکدیگر نیستند. کاهش 30 درصد گرانروی برابر 9/42 درصد افزایش MFR است. برای ایجاد ضریب ایمنی، این مقدار تا 40 درصد گرد شده است. این تغییر به معنی کاهش 10 درصد جرم مولکولی متوسط وزنی بسپار است.
تامینکنندگان مواد اغلب حداکثر 25-30 درصد افزایش MFR را در طول فرایند مجاز میدانند. برخی از فرایندکاران تا 50 درصد را مجاز میدانند.
یک شرکت بزرگ سازنده تجهیزات اصلی (OEM)، حداکثر افزایش مجاز برای قالبسازان را 20 درصد میداند و این مقدار را به عنوان معیار قابل قبول برای تمام محمولهها درنظر میگیرد. استدلال OEM این است که اگر عدد از 20 درصد تجاوز کند، در طول آزمونهای کیفیت وادادگی مشاهده میشود. با این حال، با افزایش 20 درصد MFR تغییر در جرم مولکولی بسیار کوچک است. اگر قطعات تحت چنین شرایطی وادهند، این بازتابی از طراحی قطعه و شاید ماهیت آزمونهای کیفیت است، نه فرایند.
با درنظر گرفتن 40 درصد افزایش MFR در طول فرایندکاری، ادعا نمیشود که اگر افزایش MFR به 41 درصد برسد تمام قطعات وامیدهند و اگر تا 39 درصد باقی بماند همه چیز همانطور که برنامه ریزی شده، کار خواهد کرد. کارکرد محصول به برهم کنش پیچیده طراحی، خواص مواد، فرایندکاری و شرایط کاربری بستگی دارد.
اما چه چیز میتواند کاهش خواص مواد با افزایش MFR در نتیجهی فراورش را نشان دهد. معمولا دو قطعه دریافت میشود، یکی به عنوان قطعه خوب و دیگری قطعه بد که دچار وادادگی میشود. آزمون ها اغلب نشان میدهند که هر دو قطعه حداکثر افزایش MFR را نشان میدهد، اما تغییر برای قطعه ای که هنوز به درستی کار میکند بسیار کوچکتر از قطعه ی دیگر است که وامیدهد.
(ادامه دارد …)
متن کامل این مقاله را در شماره 180ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد
متن کامل این مقاله را در شماره 180ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد
متن کامل این مقاله را در شماره 180ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد
متن کامل این مقاله را در شماره 180ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد
متن کامل این مقاله را در شماره 180ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های 02177523553 و 02177533158 داخلی 3 سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد
