مقالات

آزمون آهنگ شارش مذاب

بسپار- چگونه آزمون آهنگ شارش مذاب (MFR) باید استفاده شود؟ در دو جا تعیین متوسط جرم مولکولی (MW) در زنجیره تولید، مهم است: اول، زمانی ­است که ماده برای اولین بار توسط قالب­ساز دریافت می­شود. دوم، زمان پس از قالب­گیری است.

بررسی مواد دریافتی مفید است، زیرا نشان می­دهد که مواد در محدوده­ی معینی از جرم مولکولی تولید شده ­اند. اگر برای هر ماده گواهینامه ارایه شود، یکی از معدود خواصی که به احتمال زیاد ذکر می­شود، حداقل و حداکثر مقدار MFR است. اکثر قالب­سازان با فرض اینکه مقادیر صحیح هستند، گواهی­نامه را به سادگی بررسی و بایگانی می­کنند. با این حال، چندین دلیل برای تایید عدد در محل کار وجود دارد:

·  مقدار MFR چاپ شده در گواهینامه اغلب یک نقطه از رانشگری محصول است که ممکن است ساعت­ها یا حتی روزها به طول انجامد. از آن­جایی که در فرایند ساخت، تنوع در بسپارش و آمیزه ­سازی وجود دارد، نمونه­ ای که برای ارایه عدد در گواهینامه آزمایش می­شود ممکن است معیاری از ماده­ای که به دست قالب­ساز می­رسد نباشد.

· برای ایجاد ارتباط بین قالب­ساز و تامین­کننده یا توزیع­ کننده مواد، بررسی­ های رایج وجود دارد. در این هنگام تلاش برای حل مشکلات یا بهینه سازی یکنواختی مواد مفید است. به منظور بهبود یکنواختی عملکرد قطعه­ ی قالب­گیری شده، تامین­ کنندگان مواد تلاش می­کنند طیف مشخصات MFR را محدود سازند.

· دقت همیشه یک نگرانی برای افرادی بوده که آزمون MFR را انجام می­دهند. قابلیت بررسی مقادیر گواهینامه یا نمونه­ی تایید شده در محل به افراد کمک می­کند تا از اجرای روش آزمون اطمینان یابند.

با این­که این آزمون­ها بر کیفیت مواد خام تمرکز دارد، آزمون­ها روی قطعات قالب­گیری شده بازتابی از کیفیت فرایند قالب­گیری است. تغییرات کوچک در MFR بسپار در طول فرایند قالب­گیری انتظار می­رود. با این حال، استثناهایی وجود دارد. MFR معمولا در طول فرایند افزایش می­یابد که نشان می­دهد جرم مولکولی تحت تاثیر گرما و برش ناشی از فراورش کاهش می­یابد. افزایش مجاز مقادیر MFR بین مواد خام و قطعه قالب­گیری شده معمولا بین محدوده نسبتا باریک ۲۰ تا ۵۰ درصد می­افتد.

بیشترین حجم تحقیقات انجام شده برای پاسخ به این سوال در دهه ۱۹۷۰ توسط اکثر تامین­ کنندگان مواد انجام گرفت. در آن زمان اکثر تحقیقات از طریق اندازه ­گیری گرانروی واقعی مذاب به جای MFR انجام می­شد. با این­که دستگاه MFR ابزار مناسبی برای اندازه­گیری گرانروی واقعی نیست، اما می­توان آهنگ شارش اندازه­گیری شده در شارش­ سنج موی­لول ه­ای را به آنچه در دستگاه MFR مشاهده شده، ارتباط داد. پژوهشگران با ایجاد هم­ارزی تجربی، ثوابت دستگاهی برای MFR تعیین کرده­اند که بتوان نتیجه را برحسب واحدهای گرانروی گزارش داد. امروزه، هنوز هم در گواهینامه چندین ماده تجاری، واحدهای گرانروی (poise) به جای واحد آهنگ شارش (گرم بر ۱۰ دقیقه) گزارش می­شود.

با توجه به مقادیر گرانروی، حداکثر تغییر مجاز گرانروی مواد خام نسبت به قطعات قالب­گیری شده کاهش ۳۰ درصد گرانروی بود. این اغلب به صورت حداکثر افزایش مجاز ۳۰ درصد برای MFR بازگو می­شود. با این حال، این دو بیان معادل یکدیگر نیستند. کاهش ۳۰ درصد گرانروی برابر ۹/۴۲ درصد افزایش MFR است. برای ایجاد ضریب ایمنی، این مقدار تا ۴۰ درصد گرد شده است. این تغییر به معنی کاهش ۱۰ درصد جرم مولکولی متوسط وزنی ​​بسپار است.

تامین­کنندگان مواد اغلب حداکثر ۲۵-۳۰ درصد افزایش MFR را در طول فرایند مجاز می­دانند. برخی از فرایندکاران تا ۵۰ درصد را مجاز می­دانند.

یک شرکت بزرگ سازنده تجهیزات اصلی (OEM)، حداکثر افزایش مجاز برای قالب­سازان را ۲۰ درصد می­داند و این مقدار را به عنوان معیار قابل قبول برای تمام محموله­ها درنظر می­گیرد. استدلال OEM این است که اگر عدد از ۲۰ درصد تجاوز کند، در طول آزمون­های کیفیت وادادگی مشاهده می­شود. با این حال، با افزایش ۲۰ درصد MFR تغییر در جرم مولکولی بسیار کوچک است. اگر قطعات تحت چنین شرایطی وادهند، این بازتابی از طراحی قطعه و شاید ماهیت آزمون­های کیفیت است، نه فرایند.

با درنظر گرفتن ۴۰ درصد افزایش MFR در طول فرایندکاری، ادعا نمی­شود که اگر افزایش MFR به ۴۱ درصد برسد تمام قطعات وامی­دهند و اگر تا ۳۹ درصد باقی بماند همه چیز همان­طور که برنامه ریزی شده، کار خواهد کرد. کارکرد محصول به برهم ­کنش پیچیده طراحی، خواص مواد، فرایندکاری و شرایط کاربری بستگی دارد.

اما چه چیز می­تواند کاهش خواص مواد با افزایش MFR در نتیجه­ی فراورش را نشان دهد. معمولا دو قطعه دریافت می­شود، یکی به عنوان قطعه خوب و دیگری قطعه بد که دچار وادادگی می­شود. آزمون ­ها اغلب نشان می­دهند که هر دو قطعه حداکثر افزایش MFR را نشان می­دهد، اما تغییر برای قطعه ای که هنوز به درستی کار می­کند بسیار کوچک­تر از قطعه ­ی دیگر است که وامی­دهد. 



(
ادامه  دارد …)

متن کامل این مقاله را در شماره ۱۸۰ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد 

(ادامه  دارد …)



متن کامل این مقاله را در شماره ۱۸۰ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد 
(ادامه  دارد …)



متن کامل این مقاله را در شماره ۱۸۰ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد 
(ادامه  دارد …)



متن کامل این مقاله را در شماره ۱۸۰ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد 
(ادامه  دارد …)



متن کامل این مقاله را در شماره ۱۸۰ام ماهنامه بسپار که در شهریورماه منتشر شده است بخوانید. در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکارخانم ارشاد تماس بگیرید. امکان اشتراک آنلاین بر روی صفحه اصلی همین سایت وجود دارد 
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا