اختصاصی بسپار/ فناوریهای نو در پوششهای تعمیر و نگهداری صنعتی
گروه تولید محتوا در بسپار/ ایران پلیمر پوششهای تعمیر و نگهداری صنعتی برای نگهداری طیف گستردهای از سازههای بزرگ مانند مخازن فرآیند در صنعت نفت و گاز و زیرساختهای مهم مانند پلها و مخازن آب، استفاده میشوند. در بسیاری از موارد، سازهها در معرض محیطهای سخت- مواد شیمیایی خورنده، دمای بالا، دمای بسیار پایین- قرار میگیرند. در نتیجه، عملکرد بالاترین وجه تمایز باقی میماند. پایداری به دلیل تغییر الزامات نظارتی و انتظارات کاربر به یک موضوع مهم تبدیل شده است. هزینه نیز مانند همیشه یک عامل تعیین کننده است.
بازار در حال رشد پوششهای تعمیر و نگهداری صنعتی
بازار برای پوششهای تعمیر و نگهداری صنعتی بخش به بخش و منطقه به منطقه تغییر می کند، اما در مجموع در حال رشد است. بازار پوششهای صنعتی به ویژه بخش نفت و گاز نسبت به سال نسبتا ضعیف 2016 بهبود یافته است. اپراتورها راه‌هایی برای کاهش هزینه‌های تولید پیدا کرده اند که باعث افزایش فعالیت‌های حفاری شده است و تعداد مته‌ها در آمریکای شمالی نسبت به سال 2016 به شدت افزایش یافته است. اما در آمریکا، وضعیت بخش زیرساختها نامعلوم است. بخش پل و بزرگراه به شدت کمبود بودجه دارد و همه هم چنان منتظر قانون و بودجه جدید هستند.
زمانی که بازار را از منظر فناوری دقیقتر بررسی کنید نرخهای متفاوت رشد برای پوششهای آب پایه و حلال پایه مشاهده خواهید کرد. بازار از لحاظ تاریخی تحت سلطه‌ی پوششهای حلال پایه با حفاظت خوردگی بهتر بود، اما تقاضای بازار و الزامات محیط زیستی بازار را به سمت پوششهای با ترکیبات آلی فرار کم و آب پایه سوق داده است.
تغییرات پیوسته الزامات ترکیبات آلی فرار تاثیر مستقیم بر بازار پوشش های صنعتی دارد. به عنوان مثال، ایالتهای آمریکا، شرکت کننده در کمیسیون حمل و نقل ازن، موافقت کرده اند که میزان مجاز ترکیبات آلی فرار را از 340 گرم در لیتر به 250 گرم در لیتر کاهش دهند. برخی از آنها نیز قانون جدیدی را اتخاذ کرده اند. سازندگان پوشش مجبور شده اند سیستمهای پوششی زیادی را فرموله کنند تا با قوانین مطابقت داشته باشند. در سرتاسر جهان، اقداماتی نیز برای حذف تمام مواد بالقوه مضر از پوششهای تعمیر و نگهداری صنعتی وجود دارد. هم چنین تقاضا برای پوشش‌هایی با سرعت پخت سریع‌تر در دماهای پایین‌تر و زمان قابلیت مصرف طولانی‌تر و انواع مختلف تجهیزات کاربردی وجود دارد.
شیمی رزین
بازار پوششهای تعمیر و نگهداری صنعتی به رزینهای متعدد از جمله آلکید، اکریلیک، اپوکسی، پلی یورتان، پلی سیلوکسان و هیبریدها متکی است. انتخاب رزین به انواع معیارهای عملکردی وابسته به کاربرد نهایی بستگی دارد، اما در کل مقاومت در برابر خوردگی و تخریب اشعه ماوراء بنفش محرکهای اصلی میباشند. اکریلیک و استایرن-اکریلیک اغلب در کاربردهای مستقیم به فلز در محیطهای صنعتی سبک تا متوسط مورد استفاده قرار میگیرند، در حالی که رزینهای اپوکسی و سیستمهای پلی یورتان دو جزئی در محیطهای سختتر استفاده میشوند.
غالبترین نوع ها برای آسترهای ضدخوردگی سیستمهای پایه اپوکسی یا سرشار از روی (معدنی یا آلی) هستند. برای پوششهای نهایی، سیستمهای پلی یورتان و پلی سیلوکسان به طور گستردهای استفاده میشوند. در دهه گذشته فن‌آوری‌های نوظهور رزین از جمله پلی سیلوکسان‌ها و پلی اسپارتیک‌ها بیشتر مورد پذیرش قرار گرفته اند.
مترجم: مهندس لاله کاغذچی، دانشجوی دکتری مهندسی مواد، دانشگاه تهران
(ادامه دارد …)
متن کامل این مقاله را در شماره 247 دوماهنامه پوشرنگ از گروه مجلات بسپار که در پایان اردیبهشت ماه 1402 منتشر شده است، می خوانید.
در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه و فیدیبو قابل دسترسی است.
