اختصاصی بسپار/ همکاری NGR و Kreyenborg برای کاهش انتشار بو در فرآیند بازیافت

گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار/ایران پلیمر دو شرکت Next Generation Recyclingmaschinen (NGR) و Kreyenborg اعلام کردند که با یک همکاری راهبردی در نمایشگاه K 2025 (۸ تا ۱۵ اکتبر ۲۰۲۵ / ۱۶ تا ۲۳ مهر ۱۴۰۴) نوآوری‌هایی را برای بهبود کیفیت محصولات بازیافتی معرفی کرده است. هدف این همکاری، توسعه فناوری‌هایی است که بتوانند بوهای نامطلوب و انتشارها را در فرایند بازیافت بسپار بکاهند و پذیرش این مواد را در کاربردهای باکیفیت بیفزایند.

سامانه پودمانی و بهینه‌ برای حذف بو در بازیافت
محصول مشترک این دو شرکت، یک سامانه پودمانی (Modular System) و کم‌مصرف انرژی است که امکان کاهش چشمگیر بوهای موجود در بسپارهای بازیافتی پسامصرفی (Post-Consumer Plastics) را فراهم می‌کند. این راهکار با افزایش کیفیت دانه‌ها، کاربرد آن‌ها را در صنایع حساس و با ارزش‌افزوده زیاد گسترش می‌دهد.

گام نخست: بیش‌ترین پاک‌سازی در فاز ذوب با فناوری NGR
فرایند با مرحله رانشگری (Extrusion) دوتایی آبشاری آغاز می‌شود که بر پایه فناوری ثبت‌شده C:GRAN Cascade شرکت NGR است. در مرحله نخست، مواد ورودی در Cutter Compactor با استفاده از هوای گرم خروجی سامانه، پیش‌گرم و تمیز می‌شوند.
پیش از ورود به صافی مذاب (Melt Filter) می‌توان یک منطقه گازگیری تعبیه کرد تا آلاینده‌های فرّار حذف شوند. سپس صافی، تمامی ذرات جامد را از جریان مذاب جدا می‌کند. پس از آن، مذاب وارد ناحیه Power Venting Section در رانشگر آبشاری می‌شود. این بخش با ایجاد سطح گسترده و به کمک سامانه خلاء پرتوان، بیش‌ترین توانایی گازگیری را فراهم می‌کند.
در پایان این مرحله، مذاب به شکل دانه در می‌آید و به سامانه IR-Fresh Conditioner شرکت Kreyenborg برای پس‌پالایش انتقال داده می‌شود.

گام دوم: پس‌پالایش گرمایی-فیزیکی با Kreyenborg IR-Fresh Conditioner
در این مرحله، آلاینده‌های مولکولی باقی‌مانده از طریق یک فرایند گرمایی-فیزیکی (Thermal-Physical Process) به‌طور مطمئن حذف می‌شوند. درون این سامانه، مواد در یک دمای بهینه به کمک جریان هوای گرم نگه داشته می‌شوند تا فرایند بو‌زدایی و پالایش کامل شود.
فناوری فروسرخ (Infrared) Kreyenborg به‌سرعت مواد را به دمای مناسب هر بسپار می‌رساند. طراحی ویژه IR Drum با چرخش مداوم، یکنواختی جریان جرمی را تضمین کرده و با اصل First-In/First-Out، زمان ماند ثابت ایجاد می‌کند. هم‌چنین پره‌های داخلی امکان اختلاط و تبادل سطحی مداوم را فراهم می‌کنند.
این پس‌پالایش می‌تواند با پیش‌آمایش مواد خردشده پیش از رانشگری تکمیل شود. در این مرحله، ترکیبات بودار از سطح حذف می‌شوند تا در مذاب ادغام نشوند. ترکیب پیش‌آمایش و IR-Fresh Conditioner باعث افزایش چشمگیر بو‌زدایی و کاهش زمان ماند شده و در نهایت بهره‌وری انرژی کل سامانه را زیاد می‌کند.

دو فناوری ثبت‌شده با یک هدف مشترک
مارکوس فوگت (Marcus Vogt)، مدیر فروش فنی در Kreyenborg، می‌گوید: «ترکیب فناوری‌های ما به بهبود چشمگیر کیفیت دانه منجر می‌شود و بازارهای تازه‌ای را برای بسپارهای بازیافتی می‌گشاید.»
هم‌چنین استفان لهنر (Stefan Lehner)، مدیر محصول PCR در NGR، این همکاری را گامی تعیین‌کننده برای تحقق اقتصاد چرخه‌ای (Circular Economy) می‌داند.
سامانه مشترک این دو شرکت هم‌اکنون در بازار عملیاتی شده است و امکان انجام آزمایش با مواد مشتریان وجود دارد تا کارایی آن به‌طور روشن و قابل‌اندازه‌گیری نمایش داده شود.

با هم‌افزایی تخصص NGR در بازیافت بسپارهای پسماندی و نوآوری‌های Kreyenborg در پالایش گرمایی، راهکاری کارآمد برای تولید دانه‌های باکیفیت و کم‌بو ارائه شده است. این فناوری می‌تواند نقشی کلیدی در افزایش پذیرش بسپارهای بازیافتی و حرکت صنعت جهانی به‌سوی زیست‌پایداری ایفا کند.