اخباراخبار ویژه
اختصاصی بسپار/گفت و گوی بسپار با مهرناز بهادری، عضو واحد تحقیقات گروه صنایع گیتی پسند، شرکت بهین پردازان: تحریمهای جدید تأثیر مستقیم بر دسترسی به مواد اولیه تولید دارد
بسپار/ایران پلیمر شرکت صنایع پلیمری و شیمیایی بهین پردازان در شهریورماه 1401 برای تولید انواع آمیزه های پلیمری آغاز به کار کرده است.
مهرناز بهادری عضو واحد تحقیقات گروه صنایع گیتی پسند، دکترای شیمی معدنی خود را از دانشگاه اصفهان اخذ کرده و 4 دوره پسادکترا را در همین دانشگاه گذرانده و موفق به چاپ بیش از 20 مقاله شده است.
وی در گفت و گو با خبرنگار بسپار می گوید:
دکتر بهادری: شرکت صنایع پلیمری و شیمیایی بهین پردازان، به عنوان یکی از زیرمجموعههای گروه صنایع گیتی پسند، با دو بخش مجزای پلیمری و شیمیایی در دو کارخانه بهین پردازان 1 و پترو زر پویش برنا به مدیریت دکتر محمدرضا صالحی پور تأسیس شده است. هدف بخش پلیمری این شرکت، تولید و توسعه کامپاندها و مستربچهای تخصصی در زمینه تولید لولههای پلیمری است. در عین حال، بخش شیمیایی بر تأمین مواد مورد نیاز صنعت پلیمر تمرکز دارد و با بررسی بازار جهانی، به دنبال دستیابی به روشهای تولید مواد شیمیایی پرکاربرد و عمدتاً وارداتی است.
برای گسترش تولیدات، کارخانه بهین پردازان 2 نیز در تاریخ 23 آبان 1403 افتتاح شد. هماکنون شرکت بهین پردازان با سه کارخانه فعال، به ارائه خدمات به صنایع مختلف ادامه میدهد. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و تیم تحقیق و توسعه مجرب، در تلاش است تا محصولات با کیفیتی را ارائه دهد که نیازهای متنوع بازار را برآورده سازد.
بسپار- مجموعه بهین تامین کننده آمیزه ها و مستربچ ها و برخی محصولات شیمیایی ست. بفرمایید سبد تولید آمیزه ها بر چه پایه پلیمرهایی ست یا چه ظرفیت هایی (چند خط تولید) و آیا صرفا برای تامین کارخانجات گروه است یا به کدام صنایع دیگر خدمات می دهد؟
بهادری: تمرکز اصلی در شرکت های بهین پردازان 1 و 2 بر روی تولید مواد پلیمری است. سه خط تولیدی در شرکت بهینپردازان 1، در حال تولید کامپاندهای پلیمری لوله شامل کامپاند پلی اتیلن قابل شبکهای شدن (PEX) و کامپاند پلی اتیلن با تحمل دمایی بالا (PE-RT) و همچنین کامپاند کابل قابل شبکهای شدن (XLPE) است. این کارخانه دارای 3 خط تولیدی است و جمعا 15000 تن کامپاند در سال تولید می¬کند.
در شرکت بهین پردازان 2 که دارای 4 خط تولیدی است، چسب، گرافت، کامپاند الیاف شیشه و مستربچ های کاتالیست، آنتی¬اکسیدانت، هستهزا، آنتی باکتریال و کمکفرآیند با ظرفیت جمعا 14000 تن در سال تولید می شود.
کارخانه بهین پردازان پویش برنامه در حال تولید مواد شیمیایی از قبیل دای ترت-بوتیل پروکساید (DTBP)، کرم روان کننده لولههای پوشفیت، تفلون مایع (محلول آببند برای سیستمهای فلزی)، چسب PVC، وکس پلی اتیلن، کمک فرآیند، محلول شستشوی پنل خورشیدی و حلال جت پرینتر است. بعضی مواد تولیدی در این کارخانه مستقیما در صنعت پلیمر استفاده میشوند و برخی دیگر با توجه به نیاز بازار طراحی شده اند. لازم است اضافه کنم که فرمولاسیون و روش سنتز این مواد تماما در شرکت بهین پردازان و توسط متخصصان این شرکت به دست آمده است.
بسپار- در بخش مستربچ های افزودنی چه تولیداتی دارید؟ آیا محصولی بوده که بومی سازی کرده باشید؟
بهادری: در بخش تولید مستربچ، این مواد در دست تولید است:
مستربچ کاتالیست: این مستربچ بر پایه پلیمرهای پلیاولفینی است و قابلیت کاربرد در آمیزه های PEX و XLPE را دارد و باعث تسریع و بهینهسازی فرآیند شبکهای شدن در محصول می شود.
مستربچ کمک فرآیند: با هدف افزایش قابلیت اکستروژن پلیمرها توسط مهندسین شرکت طراحی شده است و منجر به بهبود فرآیندپذیری، کاهش سرعت استهلاک ماشین¬آلات و کاهش هزینه¬های مصرف انرژی می شود.
مستربچ هسته زا: این مستربچ در تولید لوله¬های پلی¬پروپیلنی با تحمل دمایی بالا و خواص مکانیکی منحصر به فرد (PPRCT) طراحی شده است.
مستربچ آنتیباکتریال: اضافه شدن این مستربچ به ساختار لوله، مانع از رشد باکتری در لوله و افزایش سلامت آب آشامیدنی میشود.
دو مستربچ هستهزا و آنتیباکتریال در این شرکت بومیسازی شده است و شرکت بهین پردازان از پیشگامان تولید این دسته مستربچهاست.
بسپار- بخش تحقیق و توسعه شما از چه امکانات و تجهیزات و چه نیروی انسانی (پلیمر و …) بهره می برد؟
بهادری: با توجه به اهمیت بخش تحقیق و توسعه و همچنین سیاستها و سرمایهگذاریهای شرکت در بخش تحقیقات، واحدی کارآمد با استفاده از نیروهای جوان و تحصیل¬کرده در این شرکت تاسیس گردیده و همچنان رو به رشد است. دو آزمایشگاه با امکاناتی نظیر دستگاه کروماتوگرافی گازی، دستگاه تست کشش، DSC، V-CAT، MFI و بسیاری تجهیزات مورد نیاز در آزمایشگاه شیمیایی و پلیمری در اختیار پنج نیروی این بخش قرار دارد. راه¬اندازی آزمایشگاه تحقیقاتی مجهز دیگری در حال انجام است که نشان¬دهنده اهمیت تحقیقات برای مدیران گروه است.
بسپار- در خصوص تامین مواد اولیه و خطوط و تجهیزات خط تولید با چه چالش های احتمالی مواجه بوده و هستید؟
دکتر بهادری: تحریمهای جدید اتحادیه اروپا و بریتانیا که شامل ممنوعیت صادرات قطعات و مواد اولیه به ایران میشود، تأثیر مستقیم بر دسترسی شرکتها به مواد اولیه ضروری برای تولید دارد. این محدودیتها میتواند منجر به افزایش هزینهها و زمان تأمین مواد اولیه شود. همچنین با توجه به اینکه بسیاری از تولیدکنندگان مواد اولیه در اروپا قرار دارند، تحریمها باعث کاهش توانایی شرکتهای ایرانی در واردات مواد اولیه با کیفیت میشود. این امر میتواند کیفیت محصولات نهایی را تحت تأثیر قرار دهد و رقابتپذیری را کاهش دهد. این مواردت بر هزینههای تولید و نهایتاً قیمت تمام شده محصولات تأثیر میگذارد.
در بخش تجهیزات، تحریمهایی که بر روی شرکتهای فعال در حوزه تولید تجهیزات صنعتی اعمال شده، دسترسی به فناوری و ماشینآلات پیشرفته را محدود کرده است. این موضوع میتواند باعث کاهش کارایی خطوط تولید شود. همچنین عدم امکان تأمین به موقع تجهیزات لازم، منجر به تأخیر در پروژههای توسعهای و افزایش زمان لازم برای راهاندازی خطوط تولید جدید خواهد شد. باید در نظر داشت بسیاری از فناوریهای مورد نیاز برای تولید محصولات پلیمری از کشورهای غربی تأمین میشود، در نتیجه تحریمها ممکن است موجب عدم دسترسی به تکنولوژیهای نوین و کاهش نوآوری در محصولات شود.
بسپار- آیا خطوط شما ساخت داخل است یا وارداتی و دلیل انتخاب شما چه بوده؟
بهادری: شرکت پلیمری و شیمیایی بهین پردازان با توجه به نیازهای تولید خود، خطوط تولید را عمدتاً از خارج از کشور تأمین کرده است. یکی از اصلیترین دلایل انتخاب خطوط وارداتی، فقدان تکنولوژیهای پیشرفته و مدرن در صنعت ماشین سازی پلیمر ایران است. بسیاری از فناوریهای مورد نیاز برای تولید محصولات با کیفیت بالا، تنها در کشورهای توسعهیافته موجود هستند و شرکتهای داخلی قادر به تأمین آنها نیستند. همچنین خطوط تولید وارداتی معمولاً دارای استانداردهای بالاتری از نظر کیفیت و کارایی هستند. این موضوع به شرکتها این امکان را میدهد که محصولات با کیفیتتری تولید کنند و در بازار رقابتی باقی بمانند.
بسپار- تکنولوژی در بخش آمیزه سازی به کدام سو در حال حرکت است؟ شما چه قدر با آن همسو هستید؟
بهادری: در مورد آینده تکنولوژی کامپاندسازی، می توان به تکنولوژی پرینترهای سه بعدی اشاره کرد. این تکنولوژی امکان تولید قطعات پیچیده و سفارشی را با دقت بالا فراهم میکند. فرآیندهایی مانند فوتوپلیمریزاسیون و گداخت لیزری انتخابی (SLS) به تولید قطعات با جزئیات دقیق کمک میکنند. این روشها به کاهش ضایعات مواد اولیه و زمان تولید کمک میکنند و به شرکتها این امکان را میدهند که به سرعت به نیازهای بازار پاسخ دهند.
در همین راستا، تکنولوژی در بخش آمیزهسازی به سمت خودکارسازی و بهینهسازی فرایندها در حال حرکت است. این روند شامل استفاده از الگوریتمهای هوش مصنوعی برای پیشبینی خواص مواد و بهبود کیفیت محصولات نهایی میشود. همچنین، توسعه نرمافزارهای مدیریت زنجیره تأمین و سیستمهای کنترل کیفیت پیشرفته از دیگر تحولات این حوزه هستند که به کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری کمک میکنند. شرکت بهین پردازان با توجه به این تحولات، در تلاش است تا با سرمایهگذاری در تحقیق و توسعه و همکاری با نهادهای علمی و صنعتی، خود را همسو با این تغییرات نگه دارد. این شرکت به دنبال بهرهگیری از نوآوریهای باز است تا بتواند ایدههای جدید را از خارج سازمان جذب کند و با بومیسازی دانش، محصولات خود را متناسب با نیازهای بازار توسعه دهد. محققان در بخش تحقیقات، با پیگیری آخرین دستاوردهای علمی و فناوری در سطح جهانی، سعی دارند تا محصولات خود را مطابق با استانداردهای بینالمللی تولید کنند. همچنین، برگزاری رویدادهای تخصصی برای شناسایی نیازهای فناورانه صنعت و همکاری با دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی از دیگر اقداماتی است که این شرکت در دستور کار دارد.
(ادامه دارد …)
متن کامل این گفت و گو را در شماره 266 ماهنامه بسپار که در نیمه آذر ماه 1403 منتشر شده است، می خوانید.
در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق طاقچه و فیدیبو قابل دسترسی است.
لینک کوتاه : http://link.iranpolymer.com/ybs